【正文】 壓圈形狀簡單、外形結(jié)構(gòu)對稱。所以經(jīng)濟(jì)精度可以用沖裁得到，該零件的斷面粗糙沒有特別要求。 方案二：避免了多次定位的結(jié)構(gòu)，并在沖裁過程中可以壓料，工件較平整，較單序?？s短生存周期。 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。采用最佳排樣方法，應(yīng)使工藝廢料最少。 排樣方式與零件在板料上的排布如下圖： 搭邊、進(jìn)距計算 排樣時工件與工件之間及工件與條料之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊值過大，材料利用率低。 排樣方式與搭邊值決定后，條料的寬度與進(jìn)距也可以決定。條料導(dǎo)向面的變化將使側(cè)搭邊值減小，為保證最小側(cè)搭邊值，條料寬度應(yīng)加大些： 條料的寬度的計算： ? ?00 2 ?? ??? ZaLB B— 條料的公稱寬度， mm D— 垂直于送料方向尺寸， mm a1— 側(cè)搭邊， mm bo— 條料與導(dǎo)料板間的間隙， △ — 條料寬度的公差， 條料的寬度的公稱尺寸為 B= 進(jìn)距是每次將條料送入模具進(jìn)行沖裁的距離，進(jìn)距的計算與排樣方式有關(guān)，進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。雖毛刺長但易去除，只要中間裂紋不是很深，仍可用。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。 間隙對沖裁力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。 間隙對模具壽命的影響 沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時的沖裁次數(shù)來表示。 確定合理間隙的理論依據(jù) 由以上所述可見，凸、凹模對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大影 響。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 7 確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)。板厚越大，合理間隙越大。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡單，成本低。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個合理間隙值。假定工件的尺寸為 D，工件公差為Δ ,則工件沖孔件的工差一般為單向正公差，假定沖孔件的公稱尺寸為 d，工件公差 為Δ，則沖孔件公差為 d。這樣基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d）的大小就不在受凸、凹模間隙大小的限制，是模具制造容易。 凹模磨損后增尺寸增大時，凹模尺寸按公式 Dd=（ D﹣χΔ） 計算，其中系數(shù) X 按照 IT11 精度等級取值 x=。 尺寸 35 在磨損后減少， ? =，化為 + 0 0()ppd d x ????△ = (+ ) ? =? 尺寸φ 8 在磨損后減少，Δ =，化為 ? 0()ppd d x ????△ =(+ ) ? =? 尺寸 6在磨損后減小，△ =,化為 ? 0()ppd d x ????△ =(+ ) ? 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 9 =? 尺寸 2 在磨損后減小，△ =,化為 ? 0()ppd d x ????△ =(+ ) ? =? 凸模磨損后尺寸不變的有 70，按 82 ????? LLLL pp p 或? 計算 0 .1 97 0 7 0 0 .0 2 3 88pL ? ? ? ? 沖壓力的計算及選擇壓力機(jī) 沖壓力的計算 計算沖壓力的目的是為了選用適合的壓力機(jī)、設(shè)計模具和檢驗?zāi)＞邚姸取? k—— 安全系數(shù)，一般 K=，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機(jī)械性能的變化，材料厚度和偏差等因素。在選擇壓力機(jī)噸位和設(shè)計模具時要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來考慮卸料力、推件力與頂件力的大小，并作必要的計算。 卸料力 P 卸 =K 卸 1. 壓力機(jī)的選擇原理 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 11 沖壓社設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。 （ 4） .沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。其的部分技術(shù)參數(shù)如下表所示： 表 34 型開式壓力機(jī)部分技術(shù)參數(shù) 公稱壓力 /KN 滑塊行程 /mm 行程次數(shù)/(次 /min) 最大閉合高度/mm 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 63 35 170 170 40 工作臺尺寸 /mm 模柄孔尺寸 /mm 電動機(jī)功率/KW 前后 左右 直徑 深度 200 310 ∮ 30 55 由壓力機(jī)的參數(shù)可知壓力機(jī)的封閉高度 Hmax=170mm Hmin=130 模具的封閉高度： （ Hmax5） mm≥ H≥ (Hmin+10)mm (1705)≥ H≥ (130+10) 165≥ H≥ 140 沖裁模主要零件的設(shè)計 凹模設(shè)計 凹模的刃口形式有直壁刃口凹模（如圖 33 a,b）和錐形刃口凹模 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 12 （ ） 圖 33 a) 型一般適用于 非圓形工件。錐形刃口凹模適用于形狀簡單，公差等級要求不要，材料較薄的工件。在實際生產(chǎn)中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗公式作概略的計算。通常凸模固定端面的壓力超過 80— 90MPa時（模座材料采用鑄鐵）或壓力超過 80— 120MPa(模座材料為 Q235)時需要加墊板。又因本設(shè)計的凸模直徑而長度短，故凸模強度不再校驗。彈性卸料板卸料力小，但沖壓時可兼起壓料作用，一般用于材料厚度小于 的沖裁。 卸料板 圖 39 推件塊 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 19 2. 推件裝置與打料裝置 頂料裝置則大多采用彈性的，通常有頂料，頂件塊和裝在下模底下的彈頂件器等所組成。 打料裝置有打，打板等組成，留在凹凸模中的沖孔廢料由打桿推出。對于生產(chǎn)量大要求模具壽命長，工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向模具，以保證上，下模的精確導(dǎo)向。 后側(cè)導(dǎo)柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料和操作比較方便，但由于導(dǎo)柱裝在一側(cè)，沖壓是容易產(chǎn)生偏心力矩，影響模具壽命和工件質(zhì)量，適用于中等程度及公差等級要求一般的中，小型工件。四導(dǎo)柱模架用于公差等級要求高的工件。 凸緣模柄： 3— 4 個螺釘固定在上模做的窩孔內(nèi)，多用于大型模具，有 A,B,C 三種型號。 圖 315 墊板 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 24 其余 圖 316 凸凹模固定板 +0+0 圖 317 沖孔凸模固定板 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 25 （ 2） .螺釘與銷釘 螺釘與銷釘用于安裝時的固定與定位。其余標(biāo)記示例：直徑 、長度 的卸料螺釘；卸料螺釘材料:45 ，熱處理硬度35 40技術(shù)要求：按的規(guī)定 圖 318卸料螺釘 總裝圖見附錄 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 26 小結(jié) 本門設(shè)計我 主要參與了《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》書上的步驟。通過此次設(shè)計培養(yǎng)了我做事情細(xì)致認(rèn)真，對待工作一絲不茍的態(tài)度，并學(xué)會了將理論知識用于實踐，把學(xué)會的知識有機(jī)的融會貫通，知道了如何靈活運用。 本次設(shè)計由于本人經(jīng)驗不足，在設(shè)計中難免會出現(xiàn)差錯，存在不完善的地方還有許多，望各位老師多指正！鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 27 參考文獻(xiàn) [1] 沖壓工藝及模具設(shè)計 2020 年 .第一版 .西北工業(yè)大學(xué)出版社 [2] 沖壓工藝與模具設(shè)計 2020 年 .第一版 .人民郵電出版社 [3] 模具設(shè)計與制造實用教程 2020 年 .第一版 .機(jī)械出版社 [4] 互換性與技術(shù)測量 1986 年 .第一版 .北京理工大學(xué)出版 社 [5] 機(jī)械制圖 2020 年 . 第一版 .中國礦業(yè)大學(xué)出版社 [6] 沖壓模具設(shè)計及實例精解 2020 年 .第一版 .化學(xué)工業(yè)出版 [7] 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計 1995 年 .第一版 .高等教育出版社 [8] 典型零件模具圖冊 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版 [9] 模具制造工藝 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版 [10] 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計要領(lǐng)與范例 2020 年 .第一版 .機(jī)械工業(yè)出版