沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-01 11:59本頁(yè)面
【正文】 制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下， 采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。搭邊值的選取。 aa 1aB三、成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。 如果用線切割加工 非圓形 凸模，則固定部分和工作部分的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。 1）圓形凸模：工作斷面為圓形 a） b） c） d） e） 圓形凸模 2. 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）凹模的刃口形式 h h h2 ~3ˇ ?α βαⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 凹模的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）凹模外形尺寸 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：小凹模 C=(~2)H 大凹模 C=(2~3)H 式中 b——凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）； K——系數(shù)，見(jiàn)表 218； H——凹模厚度，其值為 15~20mm； C ——凹模壁厚，其值為 26~40mm。 凸凹模的最小壁厚 C一般按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定 不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為： 沖裁硬材料時(shí) m= 沖裁軟材料時(shí) m≈t 積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當(dāng)加大。 Z=DpDd 式中 Z——沖裁間隙（ mm）； Dd——凹模刃口尺寸（ mm）； Dp——凸模刃口尺寸（ mm）。 復(fù)合模凸模設(shè)計(jì)示例 墊圈 m配落料凸模 固定板厚度： 14mm； 卸料板厚度： 10mm； 導(dǎo)料板厚度： 8mm； L=14+10+8+15=47mm 沖孔凸模 凸模長(zhǎng)度的確定 在滿(mǎn)足使用要求的前提下，凸模盡量減短。 凸模強(qiáng)度的校核 當(dāng)凸模特別細(xì)長(zhǎng)或板料厚度較大時(shí)，應(yīng)對(duì)凸模進(jìn)行 壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的校核。 2） 滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套 適用于高速?zèng)_模、精密沖裁模以及硬質(zhì)合金模具。 L LLLLLd） e） f） 帶導(dǎo)柱模座的形式 a)后側(cè)導(dǎo)柱模座 b)對(duì)角導(dǎo)柱模座 c)中間導(dǎo)柱模座 d)四導(dǎo)柱模座 e)后導(dǎo)柱窄形模座 f)三導(dǎo)柱模座 L LLLLLa） b） c） 后側(cè)導(dǎo)柱模座可三面送料，操作方便，但沖壓時(shí)容易引起偏心距而使模具歪斜。 后側(cè)導(dǎo)柱模座 對(duì)角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。適用于沖制一般精度沖壓件的沖裁?；蚣?jí)進(jìn)模。沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。 對(duì)角導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座 中間導(dǎo)柱模座適用于 縱 向送料或以單個(gè)毛坯沖制較精密的沖壓件。 四導(dǎo)柱模座 后導(dǎo)柱窄形模座用于沖制中等尺寸沖壓件的各種模 具。 dl123a） b） c） d） e） f） g） 常用的模柄形式 a)旋入式模柄 b)壓入式模柄 c)鉚接式模柄 d)凸緣式模柄 e)浮動(dòng)式模柄 f)槽形模柄 g)通用模柄 1— 模柄 2— 凹球面墊塊 3— 凸球面連接桿 帶螺紋的旋入式模柄，垂直度精度較差，主要用于小型模具。 旋入式模柄 壓入式模柄 壓入鉚接式模柄，可以保證較高的同軸度和垂直 度，適用于各種小型模具。 壓入鉚接式模柄 有凸緣的模柄 浮動(dòng)式模柄，可以通過(guò)球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌誤差 對(duì)沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于有滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向 的精密沖模。 整體式模柄 （ 4）案例分析 ——導(dǎo)向及支承固定零件選擇 1）墊圈沖裁模 該零件一般無(wú)精度要求，且沖壓力和模具結(jié)構(gòu)均較 小，應(yīng)選用滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套，螺紋旋入式模柄。 模具的閉合高度 模具的閉合高度 H模 是指模具在最低工作位置時(shí)， 上、下模之間的距離。ΔH 凹(1 ~1 .5) H 凹L 凹 或 D 凹工作臺(tái)孔徑50 ~70 40 ~50 50 ~7040 ~50模具總體設(shè)計(jì)尺寸圖 1— 下模座 14— 銷(xiāo)釘 3— 凹模 4— 卸料板 5— 導(dǎo)柱 6— 導(dǎo)套 7— 上模座 8— 橡膠 9— 凸模固定板 10— 墊板 11— 卸料螺釘 12— 模柄 13— 凸模 1 16— 螺釘 為使模具正常工作，模具閉合高度必須與沖床的閉 合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于沖床最大和最小閉合高度之間， 一般可按下式確定。則關(guān)系式見(jiàn)下式。 沖裁排樣從廢料的角度來(lái)分，可分為有廢料排樣、少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣三種。 1）直排：適用于方形、矩形零件。 3）直對(duì)排：適用于梯形、三角形、半圓形、 T形、 Π形、Ш形零件。 6）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角 形、方形、矩形零件。 5）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上 零件 。 9） 裁搭邊法 ——分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀 較復(fù)雜的細(xì)長(zhǎng)零件。 123AAAA送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3） 采用 側(cè)刃 ： B=(L++nF) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； F—— 側(cè)刃裁切寬度； Δ—— 條料的寬度公差； b—— 側(cè)面搭邊值。 （ 3）典型案例沖裁材料利用率計(jì)算（見(jiàn)表 217） %100%1000????? BA SSS?（ 1）間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響 播放動(dòng)畫(huà) 間隙過(guò)小 間隙適
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