【正文】 現(xiàn)在對于上面的步驟每一步我都已經(jīng)理解并掌握，已經(jīng)可以獨立設計一副簡單的沖裁模具。中間和對角導柱模架不會引起偏斜，有利于延長模具是，壽命和改善質(zhì)量。故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。 沖孔落料復合模凹模采用直壁刃口形式（ b）。 P== 推件力 P 推 =K 推 尺寸φ 55 在磨損后增大，Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( = (－ ) ? = ? 尺寸 R10 在磨損后增大 ,Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( =(－ ) ? = ? 落料時應以凸模為基準，在后配合做凹模。 鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 凹凸模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸精度等級是影響沖裁件尺寸精度等級的主要因素，模具的合理間隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度來保 證的。沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。 沖裁間隙分類 隙分為 I 類間隙（小間隙）、 II 類間隙（中等間隙）、 III 類間隙（大間隙根據(jù)沖裁尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間）。搭邊使工作沿整 個周邊封閉沖裁時補償送料的誤差，并將其在模具上定位，以保證沖裁出完整的 工件。零件的厚度為 ，可采用普通沖裁（斷面粗糙可達到 ）就可以達到圖紙要求。 20 世紀 90 年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用 CAD/CAM 技術(shù)。因為它主要用于加工板料制件，所以也稱板料沖壓。對操作人員的素質(zhì)要求不高，新工人經(jīng)短期培訓就便能上崗操作。在一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是制件的結(jié)構(gòu)形狀、精度要求、形位公差及技術(shù)要求等。因此，排樣是沖裁工藝與模具設計中很重要的工作。 本設計采用無側(cè)壓裝置，其條料寬度的確定 。在間隙較小時，由材料受凹。對硬而脆的材料， ho／ t 有較小值時，則合理間隙值較大。 凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根據(jù)制好的凸模（或凹模）的實際尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理間隙值。 1) 計算 P落料 P 落料 =KLtζ =(4+55/22)400 = 2) 計算 P落料 P 沖孔 =KLtζ =(6+22+35/2340/360+82)400 = P= P 落料 +P 沖孔 =+==27KN 卸料力與推件力的計算 沖裁結(jié)束后，由于彈性變形的恢復，會使工件卡緊早凸?；虬寄Ｉ?，必須施加外力，鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 10 將其取下。 因此壓力機的標準壓力必須大于沖裁力 p=27KN。 H3—— 增加長度， mm。其余標記示例：直徑 、 =的頂桿8*40材料：45鋼 ，熱處理硬度43技術(shù)條件：按 的規(guī)定 圖 311頂桿 模座，導向零件 模座選用后側(cè)導柱標準模座，上模座厚度 H1=35mm，下模模座厚度 H2=40mm。 浮動模柄：允許模柄少許傾斜，可以減少滑塊誤差對模具導向精度的影響 采用凸緣模柄，與模座的配合 H9/js10 過渡配合， 查資料可知 選用 2. 凸模墊板與固定板 （ 1） .固定板 凸模固定板將凸模固定在上模座上，其輪廓尺寸要考慮凸模安裝孔，螺釘和銷釘孔的裝置。 本次設計由于本人經(jīng)驗不足，在設計中難免會出現(xiàn)差錯，存在不完善的地方還有許多，望各位老師多指正！鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 27 參考文獻 [1] 沖壓工藝及模具設計 2020 年 .第一版 .西北工業(yè)大學出版社 [2] 沖壓工藝與模具設計 2020 年 .第一版 .人民郵電出版社 [3] 模具設計與制造實用教程 2020 年 .第一版 .機械出版社 [4] 互換性與技術(shù)測量 1986 年 .第一版 .北京理工大學出版 社 [5] 機械制圖 2020 年 . 第一版 .中國礦業(yè)大學出版社 [6] 沖壓模具設計及實例精解 2020 年 .第一版 .化學工業(yè)出版 [7] 機械設計基礎課程設計 1995 年 .第一版 .高等教育出版社 [8] 典型零件模具圖冊 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [9] 模具制造工藝 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [10] 沖模結(jié)構(gòu)設計要領與范例 2020 年 .第一版 .機械工業(yè)出版 [11] 《沖壓模具簡明設計手冊》 2020 年 .第一版 .化學工業(yè)出版 。 凸緣模柄： 3— 4 個螺釘固定在上模做的窩孔內(nèi)，多用于大型模具，有 A,B,C 三種型號。 打料裝置有打，打板等組成，留在凹凸模中的沖孔廢料由打桿推出。通常凸模固定端面的壓力超過 80— 90MPa時（模座材料采用鑄鐵）或壓力超過 80— 120MPa(模座材料為 Q235)時需要加墊板。 （ 4） .沖壓設備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 k—— 安全系數(shù)，一般 K=，考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，材料厚度和偏差等因素。假定工件的尺寸為 D，工件公差為Δ ,則工件沖孔件的工差一般為單向正公差，假定沖孔件的公稱尺寸為 d，工件公差 為Δ，則沖孔件公差為 d。 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 7 確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)。沖裁完后，材料的彈性恢復使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。 排樣方式與搭邊值決定后，條料的寬度與進距也可以決定。 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。 NC、 DNC 的技術(shù)使用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工，這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。比如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產(chǎn)效率，可達每分鐘數(shù)件；高速沖壓小型制件，可達每分鐘上千件。 沖壓廣泛用于金屬制品各行業(yè)中，尤其在汽車、儀表、軍工、家用電器等行業(yè)中占有極其重要的地位。 （ 2）模具設計與制造能力狀況 在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確領導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計和制造能力已達到較高的水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多設計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應用雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需求、要與國際先進水平相比能有較大差距。 方案比較 方法一：沖孔 — 落料 方法二： 落料，沖孔（復合） 方法三：落料，沖孔（連續(xù)） 方案一：單工序模，先沖孔在落料保證一定的精度，但主要適用于生產(chǎn)量較小或單件生產(chǎn)，生存率較低，且多了一模具，生產(chǎn)周期長。 搭邊值要合理確定。這樣，制件端面中部留下撕裂面，而兩頭出現(xiàn)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。間隙小時，落料間梗塞在凹模洞口的漲裂力也大。 （ 1） 落料時，先確定凹模工作部分，其大小應取接近于或等于工件的最小極限尺寸，以保證磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。 凸模磨損后尺寸減小時，凸模尺寸按公式 )(d ??? ?dp 計算，其中系數(shù) X 按精度IT11 精度等級取值 x=。 壓力機的選取 沖壓設備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)。凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復雜，目前還不能用理論計算方法確定。卸料板的厚度與凹模度有關(guān)，其值如下： 則卸料板的厚度選擇材料厚度 t/mm 卸料板寬度 B/mm ≤ 50 ＞ 50~80 ＞ 80~125 ＞ 125~200 ＞ 200 ≤ 8 10 12 14 16 ＞ ~ 10 12 14 16 18 鐘山職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設計 1 18 14mm。對角導柱模架長用連續(xù)模。我在設計過程中很好的解決了這些問題，在設計過程中雖然遇到了很多的困難，但是同時也在設計中獲得了很多的樂趣。176。滑動導柱結(jié)構(gòu)四角，后側(cè)，中間，對角導柱導套結(jié)構(gòu)。固定卸料板結(jié)構(gòu)簡單，但卸料力大，卸料可靠，但沖壓時坯料得不到壓緊。工件或廢料很容易從凹?？變?nèi)落下，孔內(nèi)不易積聚工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及障裂力小，所以凹模的磨損及每次修磨量小。 nP K卸、 P 推 —— 卸料因素、推件因素（其值見表 24） P—— 沖裁力， N； n—— 卡在凹?？變?nèi)的工件數(shù)， n=h/t(h 為凹模刃口直高度， t為工件材料厚度 )。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批量生產(chǎn)，但精度要求高，制造困難，相應的會增加加工成本。但是，間隙繼續(xù)增大時，因為 毛刺增大，引起卸料力、頂件力也隨 之增大。沖裁間隙是沖壓工藝和模具設計中的重要參數(shù)，它是直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，應根據(jù)實際情況和需要合理的選用。 根據(jù)零件的形狀特點，選用如下的排樣方式，每次沖壓過程沖出一個零件。 沖裁件的精度分析 從設計課程要求看公差等級要達到 IT11 級。 （ 1）模具 CAD/CAM 技術(shù)狀況 我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展已有 20 多年的歷史，由原華中學院和武漢 733 廠于 1984年共同完成的精沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具 CAD/CAM 系統(tǒng)。通過這一簡單的例子讓我們知道了什么是冷沖壓工藝。 （ 8）沖壓模設計需要很強的想象力和與創(chuàng)造力，對于模具的設計者和制造者無論在理論、經(jīng)驗、創(chuàng)造力方面都有很高的要求。 壓圈形狀簡單、外形結(jié)構(gòu)對稱。采用最佳排樣方法，應使工藝廢料最少。條料導向面的變化將使側(cè)搭邊值減小，為保證