【正文】 合工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直排） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（斜排） 材料利用率計算 一、材料利用率的計算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L+2b)Δ 2） 無側(cè)壓裝置： B=(L+2b+C) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ—— 條料的寬度公差（見表 2－ 16）； b—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 7）交叉排：適用于 C形、 Π形、 Ш形 等零件。 2）斜排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 H最大 H15≥H模 ≥H最小 H1+10 六、墊圈沖裁模裝配圖 倒裝復(fù)合模 （ 10）沖裁模裝配圖繪制 （ 11）非標(biāo)零件圖繪制 排樣 排樣 . 1 沖裁排樣 排樣：指制件在板料或條料排上的布置方法。 d1234567 8 9 10 11 12 13 14 15 16模具閉合高度HH最大5≥H?！軭最小+10 壓力機(jī)模柄孔深度 5~1 5(1 ~1 .5) H 凹6~1 2(0 .6 ~ ) H 凹H 自由 H 預(yù)10 ~20 作導(dǎo)板時為 (0 .8 ~1) H 凹166。 浮動式模柄 1模柄 2凹球面墊塊 3凸球面連接桿 123123 整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。 dldl 帶臺階的壓入式模柄，同軸度和垂直度較高，適用 于各種中小型模具。 四導(dǎo)柱模座導(dǎo)向性能最好，適用于沖制比較精密的 沖壓件。 對角導(dǎo)柱模座 對角導(dǎo)柱模座便于縱向和橫向送料。適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具。 墊圈 復(fù)合 模凹模 表 28得 K復(fù)合 =； K級進(jìn) = H復(fù)合 = 20=7mm； H級進(jìn) = 20=7mm C取 26mm D＞ 72mm 由 D=80mm 凸凹模長度： 40mm 五、 沖裁?？傮w設(shè)計 1. 導(dǎo)向及支承固定零件 （ 1）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 保證上、下模的精確導(dǎo)向 1）滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套 加工方便，容易安裝，是應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。 凸模設(shè)計： 如無特殊要求，其長度（厚度）尺寸一般按《 冷沖模 》 國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB2851~2857——81）選取。 c bcHd（ 3）凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)具有一定的壁厚。 h h h2 ~3ˇ ?α βα a) b) c) a) 非圓形凸模 b) 長方形凸模 c) 直通式凸模 非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類 圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉(zhuǎn)動。 沖壓件排樣實(shí)物 排樣及材料利用率計算 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 墊圈（單排） 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 墊圈（多排） 方案比較： 單排方案模具結(jié)構(gòu)簡單，體積小，經(jīng)濟(jì)性好 （ 1）工件間搭邊值 = 沿邊搭邊值 = （ 2）定位方式確定：定位銷（三個，圖 221） （ 3）條料尺寸確定 B=20+2X1=22mm 搭邊值的確定 搭邊：指排樣時制件與制件之間、制件與條（板）料邊 緣之間的余料。 制件精度和表面粗糙度要求低。 審圖 沖裁工藝性分析 沖裁工藝方案制定 排樣 刃口尺寸計算 沖壓力及壓力中心計算 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 沖壓設(shè)備選擇 沖裁模裝配圖繪制 非標(biāo)零件圖繪制 沖裁模設(shè)計程序示意圖 沖壓模具設(shè)計 圓墊片復(fù)合沖裁模具 1. 編寫設(shè)計說明書 1份 （ 1）模具總裝配圖 1張 (A2)； （ 2）繪制模具凸模、凹模、凸凹模零件圖各一張 (A4)。 t=1mm 沖裁模設(shè)計的總原則： 在滿足制件尺寸精度和 形狀精度的前提下力求使模 具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、材 料消耗少、制件成本低。 工藝分析： 墊圈制件為圓形，結(jié)構(gòu)簡單對稱， 孔邊距較大，無狹縫和銳角。 單工序工藝方案 復(fù)合工藝方案 連續(xù)工藝方案 （ 1）采用單一工序沖壓方法 （ 2）采用復(fù)合工序沖壓方法 （ 3）采用級進(jìn)工序沖壓方法 三、排樣 依據(jù)制件結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，在保證制件質(zhì)量前提下， 采用較為合理的排樣方式，以達(dá)到較高的經(jīng)濟(jì)效益。 aa 1aB三、成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 在設(shè)計中應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)冷沖模具結(jié)構(gòu)尺寸。 1）圓形凸模：工作斷面為圓形 a） b） c） d） e） 圓形凸模 2. 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）凹模的刃口形式 h h h2 ~3ˇ ?α βαⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 凹模的結(jié)構(gòu)形式 （ 2）凹模外形尺寸 凹模厚度： H=Kb 凹模壁厚：小凹模 C=(~2)H 大凹模 C=(2~3)H 式中 b——凹模孔的最大寬度（ mm）； K——系數(shù)，見表 218； H——凹模厚度，其值為 15~20mm； C ——凹模壁厚，其值為 26~40mm。 Z=DpDd 式中 Z——沖裁間隙（ mm）； Dd——凹模刃口尺寸（ mm）； Dp——凸模刃口尺寸（ mm）。