自行車(chē)腳踏墊圈的沖裁模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-22 23:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 MPa.總的沖壓力包括：1）落料時(shí)的沖裁力: ＝2310 ≈2）沖孔時(shí)的沖裁力: ①中心孔: ＝26π2310 ≈ ②2個(gè)小孔: ＝(9π2)2310 ≈ 3）卸料力：＝KF 式中 K——卸料力系數(shù)；～ F——沖裁力 ＝KF ＝（＋＋） ＝ KN4）沖裁時(shí)的推件力： 式中 F——沖裁力 ——推件力系數(shù) n ——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件（或廢料）數(shù) 式中h——凹模洞口的直刃壁高度t——板料厚度查[參考文獻(xiàn)2]表2—7，=，據(jù)凹模刃口形式，h=4mm，則 ＝＝2個(gè)故 ＝nF ＝2（＋＋） ＝ 綜上，最大沖壓力 ＝＋＋＋＋ ＝ 計(jì)算模具壓力中心模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定：對(duì)稱(chēng)零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。工件形狀 相同且分布對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。Xo=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+……LnYo=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+……Ln 圖2—1 壓力中心圖—1，因沖件圖形對(duì)稱(chēng)，故落料時(shí)的壓力中心在O1點(diǎn)；沖孔時(shí)、的壓力中心在O2點(diǎn)。設(shè)沖模壓力中心離O1點(diǎn)的距離為X，則根據(jù)力矩平衡原理可得： X＝﹙48－X﹚﹙﹢﹚ 由此可得 X≈ 初選沖壓設(shè)備常用曲柄壓力機(jī)有開(kāi)式和閉式兩種：開(kāi)式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個(gè)方向可以操作的優(yōu)點(diǎn)，故廣泛應(yīng)用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠?jī)蓚€(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。根據(jù)此沖裁件的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求初步選用開(kāi)式曲柄壓力查教材表1—3初選壓力機(jī)型號(hào)為J2340，其技術(shù)參數(shù)如下：公稱(chēng)壓力： 400KN滑塊行程： 80mm行程次數(shù): 45/90次/min最大閉合高度： 330mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 65mm工作臺(tái)尺寸（前后左右﹚：460mm700mm電動(dòng)機(jī)功率： 模柄孔尺寸： Φ5070mm 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由圖可知，該零件是屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔，落料。其中，沖孔部分簡(jiǎn)單，采用凹、凸模分開(kāi)加工的方法。落料部分因外輪廓形狀較復(fù)雜，故采用配作加工的方法。1）沖孔部分查[參考文獻(xiàn)1]表2―4可得＝；＝。則：－＝。①?zèng)_Φ孔時(shí)：Δ＝ 查[參考文獻(xiàn)2]表2—11可知：。 據(jù)[參考文獻(xiàn)2]表2—12可知：＝； ＝則 mm mm校核 ＋≤－ ＋≤ ＜ ﹙滿(mǎn)足間隙公差條件﹚ ②沖2孔時(shí)： 將尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為＝,Δ＝ 查[參考文獻(xiàn)2]表2—11可知：。 查[參考文獻(xiàn)2]表2—12可知＝；＝則 mm mm校核 ＋≤－＋≤
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1