【正文】 展，汽車用油泵 —— 擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機 、繃縫機 基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題：基本內(nèi)容熱處理毛坯，車削機油泵體，設(shè)計加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計，夾具類型的確定，定位裝置的設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計夾具精度的分析和計算嗎，夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等 本課題研究情況綜述：機械加工工藝及夾具設(shè)計是機械制造與自動化必備的專業(yè)核心技能，突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力，機油泵體工藝過程設(shè)計時要結(jié)合實際，盡量符合實際生產(chǎn)要求，專用夾具設(shè)計時要估計好夾緊力加工零件是要計算好加工余量。 第六章 小結(jié) ............................................................................................................. 36 致 謝 .................................................................................................................... 37 參考文獻 ................................................................................................................... 38 5 第一章 緒論 課題研究的背景 目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。設(shè)計研究更好機油泵可以降低發(fā)動機的損耗，延長機械的使用壽命 國內(nèi)外的研究動態(tài) 機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。未注圓角半徑 R23?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。 22? 孔 22 3 16177。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺為初基準(zhǔn)。 第 2章 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 30 粗銑凸臺 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀刀、游標(biāo)卡尺 50 鉆 2 個 17? 孔、倒角 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 60 鉆孔 20? 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 70 粗鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 80 半精銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 、游標(biāo)卡尺 90 半精銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑前后端面 XQ6225 臥式 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo) 17 銑床 卡尺 100 擴 20? 孔到 ? 立式鉆床Z3025 擴孔鉆、游標(biāo)卡尺 鉸 ? 孔到 22? 立式鉆床Z3025 鉸刀、游標(biāo)卡尺 110 半精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 、游標(biāo)卡尺 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 攻螺紋 M06 立式鉆床Z3025 絲錐刀、游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機 150 清洗 清洗機 160 終檢入庫 百分表、卡尺 工序間加工余量、工序尺寸的確定 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)》，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量 如下表： 表 4 零件機械加工工序間加工余量表 工序號 工步號 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量（ mm） 10 1 鑄造毛坯 20 粗銑底面 0 30 1 粗銑凸臺 20 40 1 粗銑前后端面 0 2（單邊） 18 50 1 鉆 2 個 17? 孔、倒角 17? （單邊） 60 1 鉆孔 20? 020?? 20（直徑） 70 1 粗鏜 67? 孔 065?? 2（直徑） 80 1 半精 銑底面 ?? 1 90 1 半精銑前后端面 0 1（單邊） 2 精銑前后端面 0 （單邊） 100 1 擴孔到 ? ?? （直徑） 2 鉸 22? 孔 022?? （直徑） 110 2 半精鏜 67? 孔 ?? （直徑） 3 精鏜 67? 孔 067?? （直徑） 120 1 鉆 M6 螺紋底孔為 ? ?? （直徑） 2 攻螺紋 M6 06?? （直徑） 切削用量的計算 工序 20 粗銑底面 工步 1：粗銑底面 1 （ 1）切削深 度 mmap ? （ 2）進給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量 fz 取為。 工序 50：鉆 2 個 17? 孔、倒角 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =18m/min,進給量 f=,取 pa =17mm，則 m in/3 3 7 . 017 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =272r/min，故實際切削速度為 m in/1 4 . 5 31000 272171000 mndv wwc ????? ?? 工序 60；鉆 20? 孔 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =20m/min,進給量 f=,取 pa =20mm，則 m in/3 1 8 . 320 20xx001000 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床， 由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =315r/min，故實際切削速度為 22 m in/1 9 . 81 0 0 0 3 1 5201 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取 cv =24m/min, f=，粗鏜孔時因余量為 2mm，故 pa =2mm，則 m in/1 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由 1,0,1,1 8 0 ????? FcFcFcFcFc KnyxC ，計算切屑力： NNKvfaCF FcyxpFcc FcFcFc 0 9 8 ???????? 功率 kwkwvFP ccc 0 9 910 33 ?????? 取機床效率為 ， 則所需機床功率為 5kW0 . 9 9 k W0 . 8 50 . 8 4 ?? ，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。確定30mm1?l ， 4mm2 ?l ， 41mm?l ， 則該工序的基本時間為 sif lllt j 55m i n0 . 9 121 6 5 43041Mz 21 ????????? 工步 2： 粗銑底面 2 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： Mz21f llltj ??? ， 27 由面銑刀不對稱銑平面、主偏角 rk = ?90 ，查表 銑削基本時間計算，mmCdl 3)~(1)C( o01 ?? ， mm5~3l 0 . 0 5 ) d ,~( 0 . 0 3C 20 ?? 。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上并不一定具體存在。 定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 夾具的簡要操作說明 使用半軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 （ 3）在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟 練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。 最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來始終如一地給予我關(guān)懷和愛護，沒有父母多年來在背后的支持和鼓勵，我無法順利完成學(xué)業(yè)。 37 致 謝 轉(zhuǎn)眼幾個月的 課程 設(shè)計就要接近尾聲，在此，非常感謝 成 老師對我 悉心教導(dǎo)，使我終身受益淺，在此我對老師表示深深的感謝。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習(xí)所學(xué)的專業(yè)知識，因此設(shè)計之前就把學(xué)過的相關(guān)專業(yè)課程認真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。故選用快換鉆套以減少更換鉆套的輔助時間。 切削力和夾緊力的計算 由 于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。 （ 1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，接受施工或檢測的裝置。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 1 8 . 1 71605 9 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/100rnw ? 故實際銑削速度： m in/5 0 . 31000 1001601000 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/1 2 8m i n/1 0 061. 0 80 mmmmz