【正文】 20xx 年 10 月 18 日 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 任務書 題目：設(shè)計機油泵體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 4 M6 孔工序的專用夾具 內(nèi)容：（ 1）零件 —— 毛坯合圖 1 張 （ 2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3）夾具裝配圖 1 張 （ 4）夾具體零件圖 1 張 （ 5）課程設(shè)計說明書 1 份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 /年；每日 一班。機油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 （ 4） 繪制毛坯圖 11 圖 2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 12 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。 （ 3）銑削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、 wd =160mm、齒數(shù) z= 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 c? =，則 m in/1 1 8 . 1 71605 9 . 41 0 0 01 0 0 0 cs rdn ????? ?? ? 由本工序采用 X51 型立式銑床，查表 ，取轉(zhuǎn)速： min/100rnw ? 故實際銑削速度： m in/5 0 . 31000 1001601000 mdnv wc ???? ?? 工作臺的每分鐘進給量為： m i n/1 2 8m i n/1 0 061. 0 80 mmmmznff wzm ????? 根據(jù)表 查得機床的進給量為 130mm/min。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。 切削力和夾緊力的計算 由 于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習所學的專業(yè)知識，因此設(shè)計之前就把學過的相關(guān)專業(yè)課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。 最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來始終如一地給予我關(guān)懷和愛護，沒有父母多年來在背后的支持和鼓勵，我無法順利完成學業(yè)。 夾具的簡要操作說明 使用半軸定位，采用開口壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 工序 50：鉆 2 個 17? 孔、倒角 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =18m/min,進給量 f=,取 pa =17mm，則 m in/3 3 7 . 017 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =272r/min，故實際切削速度為 m in/1 4 . 5 31000 272171000 mndv wwc ????? ?? 工序 60；鉆 20? 孔 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =20m/min,進給量 f=,取 pa =20mm，則 m in/3 1 8 . 320 20xx001000 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z3025 型立式鉆床， 由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =315r/min，故實際切削速度為 22 m in/1 9 . 81 0 0 0 3 1 5201 0 0 0 mndv wwc ????? ?? 工序 70：粗鏜 67? 孔（走刀 2 次） 查表 ，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，粗鏜取 cv =24m/min, f=，粗鏜孔時因余量為 2mm，故 pa =2mm，則 m in/1 2 163 241 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由 1,0,1,1 8 0 ????? FcFcFcFcFc KnyxC ，計算切屑力： NNKvfaCF FcyxpFcc FcFcFc 0 9 8 ???????? 功率 kwkwvFP ccc 0 9 910 33 ?????? 取機床效率為 ， 則所需機床功率為 5kW0 . 9 9 k W0 . 8 50 . 8 4 ?? ，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。 第 2章 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 22? 孔 22 3 16177。未注圓角半徑 R23。 第六章 小結(jié) ............................................................................................................. 36 致 謝 .................................................................................................................... 37 參考文獻 ................................................................................................................... 38 5 第一章 緒論 課題研究的背景 目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。 關(guān)鍵字： 機油泵 、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計 目錄 摘 要 ............................................................................................................................... 3 第一章 緒論 ................................................................................................................ 5 課題研究的背景 .................................................................................................. 5 課題研究的意義 .................................................................................................. 5 國內(nèi)外的研究動態(tài) ............................................................................................... 5 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 ............................................................................... 6 零件的用途 ......................................................................................................... 6 零件的工藝分析 .................................................................................................. 8 第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型 ............................................................ 9 確定毛坯種類 ..................................................................................................... 9 確定毛坯尺寸及機械加工總余量 ........................................................................... 9 設(shè)計毛坯圖 ........................................................................................................ 9 繪制毛坯圖 ...................................................................................................... 10 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 ........................................................................ 12 基準面的選擇 .................................................................................................. 12 粗基準的選擇 ............................................................................................ 12 精基準的選擇 ..............