【正文】 （ 2）軸向尺寸確定 9 工序 加工表面 總加工表面 工序加工余量 I 1 2 II 3 4 III 1 2 確定工序尺寸 L3，尺寸 L3需要工藝尺寸鏈才能確定。 ⅲ . 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨用度 根據(jù) 查 表，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。 ⅲ . 確定切削速度ν 按表 28 的計(jì)算公式可得 ： ν =78m/min。同時(shí)也 培養(yǎng) 了我 制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力 。 自己獨(dú)立完成的設(shè)計(jì)，始終覺得有點(diǎn)欠妥，感覺設(shè)計(jì)過程中，有一些東西有點(diǎn)忘記，不能夠優(yōu)先選擇出出色的方案，試過別的方案，可是效果不好，最終只能選擇這個(gè)方案。 采用工序Ⅰ確定切削用量的方法，得本工序的切削用量如下： 工步 /mm ?/(mm/r) ν /(m/s) n/(r/s) 粗車端面 2 粗車外圓 Φ 85h7mm 2 粗車臺階面 2 倒角 手動 2 ③ 確定粗鏜 Φ 22mm 孔的 切削用量。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校檢。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 （ 5）Φ 25內(nèi)孔 未注公差尺寸，表面粗糙度為 = m,根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級按 IT14，毛坯孔已段出，只需進(jìn)行粗鏜即可。 全套圖紙，加 153893706 3 Abstract This time I design the lathes of the shift forks drill jig、 C6132 and C2101, including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , The parts process analysis, and the mainly role of the part is Support parts Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece39。 影響毛坯選擇的因素通常包括： 零件材料的工藝和 對材料組織要求 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 零件對毛坯精度、表面粗糙度和表面層性能的要求 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能 （ 1）確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件估算質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 213， 由此查得單邊余量在厚度方向?yàn)?～ ，水平方向亦為 ～ ，即鍛件各外徑的單面余量為～ ，各軸向尺寸的單面余量亦為 ～ 。 工序Ⅰ：以Φ 85h7mm處外圓及端面 定 位，粗車另一面，粗車外圓Φ 170h6mm,然后再半精車 Φ 170h6mm及精車達(dá)到 倒角。工藝尺寸鏈如下圖所示。 ⅳ . 確定切削速度ν 根據(jù) 查 表，當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 =600~700MPa 鋼料、 ≤ 3mm、?≤ ，切削速度的修正系數(shù)為 =， =， =，=， = =（表 56），故 ν =。 由 n=1000v/(π d)可選 C6201車床的轉(zhuǎn)速 n=370r/min