機械制造技術(shù)課程設(shè)計-蝸輪本體機械加工工藝規(guī)程及精鏜ф75h6孔夾具設(shè)計(參考版)
2024-08-01 20:53本頁面
【正文】 七 、參考文獻 [1]黃健求 .《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機械 工業(yè)出版社 20xx 年 [2]趙麗娟 冷岳峰 .《互換性與測量技術(shù)》 清華大學(xué)出版社 20xx 年 [3] 機械工程師手冊編委會著 .機械工程師手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好 的基礎(chǔ)。 14 通過設(shè)計，培養(yǎng)了我獨立思考問題和解決問題的能力，樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟，設(shè)計的過程使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊、國家標準。書上 的知識 永遠是基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)正是 讓我們 向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅 。有些粗糙，但是通過計算，此設(shè)計可以完成加工需求。 設(shè)計出來的夾具有些許粗糙，但基本能夠完成工藝生產(chǎn)需求，在這個過程中，我們要繼續(xù)精益求精，努力做好每一道設(shè)計工序，追求更高的精度。 組裝夾具并經(jīng)過適當調(diào)整以達到加工精度。 現(xiàn)采用孔 系組合夾具 ，即 以 孔 和鍵相配合的方式來實現(xiàn)元件間的定位 ， 元件的位置可沿孔 的縱向作無級調(diào)節(jié)，故組裝靈活，適用范圍廣 。 （ 2） 可節(jié)省大量人力、物力，減少金屬材料的消耗。 ⅲ . 確定切削速度ν 計算公式 n=1000v/(π d)得轉(zhuǎn)速 n=選擇立式鉆床 Z525 轉(zhuǎn)速為 n=392r/min 得實際切削速度 v=四 、 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 根據(jù)以上的左旋工序的分析可 知， 所要加工的是精鏜 Ф 75H6 孔，所需要的夾具屬于組合夾具， 組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。 由 n=1000v/(π d)可選 C6201車床的轉(zhuǎn)速 n=370r/min ②確定 攻螺紋 M6mm 的切削用量 ⅰ . 確定背吃刀量 =。 ⅱ . 確定進給量? 根據(jù)表 54，當粗鏜鋼料、鏜刀直徑為 20mm， ≤ 2mm、鏜刀伸出長度為 100mm 是，? =~，按 C6201 車床的進給量（表 557），選擇?=。所選用的刀具為 YT5 硬質(zhì)合金，直徑為 20mm 的圓形鏜刀。鏜刀可選用 YT5 硬質(zhì)合金、主偏角 = 、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 170mm 相同。 ②確定 半精 車外圓 mm、端面及臺階面的切削用量。 ＜ ，故所選切割用量可在 C6132 車床上進行。 切削功率的修正系數(shù)為 =， = =， ＝１．１３，＝ ， ＝ ，故實際切割時功率為 ＝ 。 ⅳ . 確定切削速度ν 根據(jù) 查 表，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 =600~700MPa 鋼料、 ≤ 3mm、?≤ ，切削速度的修正系數(shù)為 =， =， =，=， = =（表 56），故 ν =。 11 ＜ ，所選的進給量? =。 根據(jù) 查 表， C6132 車床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。 ⅱ . 確定進給量? 根據(jù)表 54，在粗車鋼材、刀杠尺寸為 16mm 25mm、 ≤ 3mm、工件直徑為 100~400mm 時，? =~，按 C6132 車床的進給量（表 557），選擇?=。根據(jù)表 5113，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，刀傾角 = ,刀傾角 = ，刀尖圓弧半徑 =。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。已知加工材料為 45 鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機床為 C6132 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 L4 為未注公差尺寸，其公差等級按IT14，查公差表得公差值為 ，則 L7= mm。工藝尺寸鏈如下圖所示。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ， ）。 ①在車床上的加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用 C616A 型臥式車床（表 41） （ 2）選用夾具 本零件各工序使用通用夾具即可。本零件外廓尺寸不大，選用 C6132型臥式車床即可（表 41） ②工序 Ⅲ 為 精 鏜孔 與粗鏜孔 。 ①工序Ⅰ、Ⅱ是粗車和半精車 ，精車 。 工序 Ⅴ ：終檢。 工序Ⅲ： 以Φ 85h7mm處外圓 作為 定位 精基準鉆 8*Φ 25
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