機械制造技術課程設計-調(diào)速杠桿[135調(diào)速器]加工工藝及鉆3個孔的夾具設計-文庫吧在線文庫
【正文】 理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 （ 4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 （ 3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鍛 造 鍛 造 2 退火處理 時效處理 3 銑 銑 Φ 24 上 下端面 4 鉆 鉆，擴，鉸 Φ 孔 5 銑 銑厚度為 9mm 的上下端面 6 鉆 鉆 2Φ 8孔 , 鉆 Φ 6 孔 7 鉆 銑寬度為 20mm 的槽 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 方案二 1 鍛 造 鍛 造 2 退火處理 時效處理 3 銑 鉆，擴，鉸 Φ 孔 4 鉆 銑 Φ 24 上下端面 第 6 頁 共 23 頁 5 銑 銑厚度為 9mm 的上下端面 6 鉆 鉆 2Φ 8孔 , 鉆 Φ 6 孔 7 鉆 銑寬度為 20mm 的槽 8 檢驗 檢驗 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案 二 把 鉆 孔放在了前面，銑端面放在后面， 違背 了先面后孔的原則，而方案一先加工面，再加工孔，不但遵循了 先面后孔的原則，這樣 能更好地保證工件的精度要求和 位置度要求 。由于本零件在加工 Φ 11 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5 2 1 / m i n11swvnrd?? ?? ? ?? 根據(jù)機床說明書，取 500 / minwnr? ，故實際切削速度為 第 9 頁 共 23 頁 1 1 5 0 0 1 7 . 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 50l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 5 0 9 3 0 . 5 m i n5 0 0 0 . 2 5m wl l lt nf?? ??? ? ?? 工步二： 擴孔 ? 利用鉆頭將 11mm? 孔擴大至 ? ，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?rmmff /~ ~~? ???? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 rmmf /? m in/4~61231~2131~21 mvv ???????????????? 鉆 則主軸轉(zhuǎn) 速為 m in/34~ rn ? ，并按車床說明書取 min/68rnw ? ，實際切削速度為 1 1 . 8 5 6 8 2 . 5 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wwdnvm? ? ??? ? ? 切削工時： 50l mm? ， mml 61 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 5 0 6 3 1 . 5 2 m i n6 8 0 . 5 7m wl l lt nf?? ??? ? ?? 工步 3： 鉸 ? 孔 第 10 頁 共 23 頁 根據(jù) 參考文獻 Ⅳ 表 225 ， rmmf /~? ，min/12~8 mv ? ，得 m in/~ rn s ? 查參考文獻 Ⅴ 表 ，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 rmmf /? ， 250 / minwnr? ，實際切削速度 / minvm? 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3415 ??? =（ min) 三 、 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 （ 1） 裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成 孔的鉆孔 加工， 鉆 削力。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。在此謹向 指導 老師致以 誠摯的謝意和崇高的敬意。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。這次畢業(yè)設計使我以前所掌握的關于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。 定位誤差分析 夾具的主要定
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