【正文】 機(jī)種，如包縫機(jī) 、繃縫機(jī) 基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問(wèn)題：基本內(nèi)容熱處理毛坯，車削機(jī)油泵體，設(shè)計(jì)加工專用夾具關(guān)鍵問(wèn)題在于工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)，夾具類型的確定，定位裝置的設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾具精度的分析和計(jì)算嗎，夾具非標(biāo)零件圖的繪制等等 本課題研究情況綜述：機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化必備的專業(yè)核心技能，突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力，機(jī)油泵體工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合實(shí)際，盡量符合實(shí)際生產(chǎn)要求，專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)要估計(jì)好夾緊力加工零件是要計(jì)算好加工余量。 精車前后端面專用夾具設(shè)計(jì) ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾緊力的計(jì)算 .................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定位裝置 ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第六章 小結(jié) ............................................................................................................. 36 致 謝 .................................................................................................................... 37 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................... 38 5 第一章 緒論 課題研究的背景 目前國(guó)內(nèi)的機(jī)油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國(guó)、德國(guó)、 日本等幾個(gè)傳統(tǒng)的工業(yè)國(guó)家，我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進(jìn)國(guó)外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。在差速器的技術(shù)開發(fā)上還有很長(zhǎng)的路要走。機(jī)油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。齒輪甩動(dòng)機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機(jī)油箱內(nèi)的機(jī)油即被吸入進(jìn)油口。設(shè)計(jì)研究更好機(jī)油泵可以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的損耗，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命 國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài) 機(jī)油泵在內(nèi)燃機(jī)上的應(yīng)用越來(lái)越多。近年來(lái)，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵 ——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機(jī)中，特別是對(duì)一些全封閉自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)種，如包縫機(jī)、繃縫機(jī) 機(jī)油泵以后的發(fā)展。 6 第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型 零件的用途 機(jī)油泵是不斷的把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑的零部件的目的。 圖 1 機(jī)油泵泵體零件圖與三維建模 7 圖 1 圖 1 零件的技術(shù)要求 ： ①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。未注圓角半徑 R23。 ⑤去銳邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。 確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量 已知毛坯制造方法為機(jī)器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 53 可取鑄件 尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)MA 為 G 級(jí)。 底面 2 5 177。 左右端面 41 47177。 22? 孔 22 3 16177。 10 （ 2） 確定分型面 以底面為分型面。 （ 4） 繪制毛坯圖 11 圖 2 機(jī)油泵泵體毛坯圖及毛坯模型 12 第四章 選擇加工方法，制定工藝路線 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則， 以凸臺(tái)為初基準(zhǔn)。采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置度要求，然后以精銑后的 67? 孔和兩端面以及底面為精基準(zhǔn)。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。 工序順序的安排 第 1章 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工端面。 第 2章 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 第 4章 遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。在對(duì)零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來(lái)，前后端面同時(shí)加工，最后加工兩個(gè)孔，幾何精度高。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇 工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工裝備 工藝裝備 10 鑄造毛坯 20 粗銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 30 粗銑凸臺(tái) 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 40 粗銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀刀、游標(biāo)卡尺 50 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 60 鉆孔 20? 立式鉆床Z525 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 70 粗鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 80 半精銑底面 立式銑床 X51 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀 、游標(biāo)卡尺 90 半精銑前后端面 XQ6225 臥式銑床 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo)卡尺 精銑前后端面 XQ6225 臥式 Y8 硬質(zhì)合金面銑刀、游標(biāo) 17 銑床 卡尺 100 擴(kuò) 20? 孔到 ? 立式鉆床Z3025 擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 鉸 ? 孔到 22? 立式鉆床Z3025 鉸刀、游標(biāo)卡尺 110 半精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀、游標(biāo)卡尺 精鏜 67? 孔 臥式鏜床 T68 硬質(zhì)合金鏜刀 、游標(biāo)卡尺 120 鉆 M6 螺紋底孔為 ? 立式鉆床Z3025 高速鋼鉆、游標(biāo)卡尺、鉆模板 攻螺紋 M06 立式鉆床Z3025 絲錐刀、游標(biāo)卡尺 130 去銳邊毛刺 平銼 140 非加工表面涂硝化油漆 噴涂機(jī) 150 清洗 清洗機(jī) 160 終檢入庫(kù) 百分表、卡尺 工序間加工余量、工序尺寸的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量 如下表： 表 4 零件機(jī)械加工工序間加工余量表 工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工序尺寸 加工余量（ mm） 10 1 鑄造毛坯 20 粗銑底面 0 30 1 粗銑凸臺(tái) 20 40 1 粗銑前后端面 0 2（單邊） 18 50 1 鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 17? （單邊） 60 1 鉆孔 20? 020?? 20（直徑） 70 1 粗鏜 67? 孔 065?? 2（直徑） 80 1 半精 銑底面 ?? 1 90 1 半精銑前后端面 0 1（單邊） 2 精銑前后端面 0 （單邊） 100 1 擴(kuò)孔到 ? ?? （直徑） 2 鉸 22? 孔 022?? （直徑） 110 2 半精鏜 67? 孔 ?? （直徑） 3 精鏜 67? 孔 067?? （直徑） 120 1 鉆 M6 螺紋底孔為 ? ?? （直徑） 2 攻螺紋 M6 06?? （直徑） 切削用量的計(jì)算 工序 20 粗銑底面 工步 1：粗銑底面 1 （ 1）切削深 度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為。 工步 2：粗銑底面 2 （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 工序 30：粗銑凸臺(tái) （ 1）切削深度 mmap ? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 工序 40：粗銑前后端面 （ 1）切削深度 mmap 2? （ 2）進(jìn)給量的確定 X51 型立式銑床功率為 ，查表 58 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 fz 取為 。 工序 50：鉆 2 個(gè) 17? 孔、倒角 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度 cv =18m/min,進(jìn)給量 f=,取 pa =17mm，則 m in/3 3 7 . 017 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ?? ??? ?? 由本工序采用 Z525 型立式鉆床，由表 得，轉(zhuǎn)速 wn =272r/min，故實(shí)際切削速度為 m in/1 4 . 5 31000 272171000 mndv wwc ????? ?? 工序 60；鉆 20? 孔 由工件材料為 HT200、高速鋼鉆頭，查表 高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用