機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-調(diào)速杠桿[135調(diào)速器]加工工藝及鉆3個(gè)孔的夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-09-30 20:49本頁面
【正文】 ?????????? 11 問題的提出 ?????????????????? 11 定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????? 11 切削力及夾緊力計(jì)算 ?????????????? 12 定位誤差分析 ????????????????? 13 夾具設(shè)計(jì)及簡要操作說明 ???????????? 14 總 結(jié) ???????????????????????? 15 致 謝 ???????????????????????? 16 參考文獻(xiàn) ??? ???? ????????????? ?? 17 第 1 頁 共 23 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。 調(diào)速杠桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 第 2 頁 共 23 頁 一、 零件的分析 零件的作用 調(diào)速杠桿 的作用 ，待查 零件的工藝分析 調(diào)速杠桿 有 2 個(gè)加工面他們 相互之間沒 有 任何 位置度要求。 2： 以Φ 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是各個(gè)孔端面及其孔 。 基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面 為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù) 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。 制定以下兩種工藝方案 ： 方案一 1 鍛 造 鍛 造 2 退火處理 時(shí)效處理 3 銑 銑 Φ 24 上 下端面 4 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 孔 5 銑 銑厚度為 9mm 的上下端面 6 鉆 鉆 2Φ 8孔 , 鉆 Φ 6 孔 7 鉆 銑寬度為 20mm 的槽 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫 入庫 方案二 1 鍛 造 鍛 造 2 退火處理 時(shí)效處理 3 銑 鉆，擴(kuò)，鉸 Φ 孔 4 鉆 銑 Φ 24 上下端面 第 6 頁 共 23 頁 5 銑 銑厚度為 9mm 的上下端面 6 鉆 鉆 2Φ 8孔 , 鉆 Φ 6 孔 7 鉆 銑寬度為 20mm 的槽 8 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 9 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案 二 把 鉆 孔放在了前面，銑端面放在后面， 違背 了先面后孔的原則，而方案一先加工面，再加工孔，不但遵循了 先面后孔的原則，這樣 能更好地保證工件的精度要求和 位置度要求 。 不加工表面毛坯 尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由 鍛 造可直 第 7 頁 共 23 頁 接獲得。 孔 毛坯為空心， 鍛 造出孔。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mm? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 Φ 11 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 5 2
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