【文章內(nèi)容簡介】 端中心孔，車大端外圓 φ70mm 留加工余量 5mm 3）倒頭車 φ32 ?? mm 處至尺寸 φ40 ? mm 長 40mm 在 C6163車床上加工 5 粗車 夾大端，上中心架，托 φ40 ? mm 處，車小端面，鉆中心孔 ，總長留加工余量 17mm（中心孔工藝凸臺），粗車小端外圓各部留加工余量 5mm，大端長 138mm，留加工余量2mm。（鉆小端中心孔后，改夾大端頂小端中心孔） 在 C6163車床上加工 6 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 28~32HRC 7 車 夾大端，頂小端，半精車小端外圓 φ32 ?? mm 至 φ35 ? mm長 40mm 在 C6163車床上加工 8 車 夾大端，中心架托 φ35 ? mm 處，半精車小端面，修研中心孔。夾大端頂小端，去掉中心架，加工小端外圓各部尺寸，留加工余量 3mm 在 C6163車床上加工 9 車 夾小端， 托 φ40 ?? mm 處，半精車 φ70mm 端面和外圓，總長 1045mm (其中有工藝凸臺 15mm)。外圓留加工余量，鉆孔及精車莫氏 4 號圓錐孔，留 余量 ~ 在 C6163車床上加工 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級?？粕厴I(yè)論文 11 10 車 夾大端，頂小端，半精車小端各部外圓，留加工余量 在 C6163車床上加工 11 劃線 劃 35mm12mm 及 32mm 長孔線 12 銑 用分度頭夾大端頂小端，銑兩長孔，至圖樣要求 在 X53K銑床上加工 13 熱處理 對 φ70mm138mm 處，進(jìn)行局部淬火，硬度 42~48HRC 14 精車 夾大端頂小端，精車小端各段外圓，倒角，留磨削加工余量 15 精車 夾小端，中心架托 φ40 ?? mm，精車 φ70mm ，倒角，留磨削加工余量 中心架改托 φ70mm 處 ，精車莫氏 4號錐孔，倒角，留磨削加工余量 ~ 在 C6163車床上加工 16 銑 分度頭夾端、頂小端、粗銑、半精銑花鍵，留磨削余量 在 A6132銑床上加工 17 磨 夾小端，頂大端（活頂尖），粗磨各段外圓，留精磨余量 在 M1432磨床上加工 18 磨 夾小端，中心架托大端 φ70mm 處，粗磨錐孔，留磨削余量 ,裝錐堵 在 M1432磨床上加工 19 車 夾大端，頂小端，車螺紋 M36 ~6h 至圖樣要求 在 C6163 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級專科生畢業(yè)論文 12 車床上加工 20 熱處理 時效處理（消除機(jī)械加工內(nèi)應(yīng)力） 21 磨 修研兩端中心孔，采用兩中心孔定位夾緊工作，半精磨各段外圓尺寸，留精磨余量 在 M1432磨床上加工 22 磨 精磨花鍵至圖樣要求 在 M1432磨床上加工 23 磨 采用兩中心孔定位裝夾工作，精磨軸外圓各部尺寸至圖樣要求 在 M1432磨床上加工 24 鉗 取出左端（大頭）錐堵 25 磨 夾小端用中心架托 A基準(zhǔn)軸徑 φ40 ?? mm，以 B 基準(zhǔn)軸徑φ40 ?? mm 找正，精磨莫氏 4 號圓錐孔及端面至圖樣要求 在 M1432磨床上加工 26 車 夾大端，托小端 φ30 ?? mm 軸徑，車掉小端工藝凸臺，保圖樣尺寸 1030mm 在 C6163車床上加工 27 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 28 入庫 涂油入庫 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級專科生畢業(yè)論文 13 5 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 刀具的選擇： 該 零件無特殊表面，一般采用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具，車床上車端面用 45 號車刀，車圓柱面用 90 度車刀，車螺紋用螺紋車刀，立銑刀，花鍵銑刀，修研中心鉆等。 量具的選擇： 直徑為 φ30 ?? mm 的 軸，直徑為 40 mm 主分別采用 10分度和 50 分度的游標(biāo)卡尺，直徑為 φ40 ?? mm， 40 ?? mm， 32g6 ?? mm 的軸 和花鍵軸采用外徑千分尺， M36 采用螺紋千分尺，直徑為 ? 錐孔采用內(nèi)徑千分尺。 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級?？粕厴I(yè)論文 14 6 確定加工余量，計算工序尺寸及公差 根據(jù)《機(jī)械工人切削手冊》查詢可得如下結(jié)果： Φ 70 的外圓柱表面：粗糙度 ， IT 7，粗車 4mm，半精車 4mm，粗磨 ； Φ 40 的外圓柱表面：粗糙度 ， IT7，粗車 6mm，半精車 ，粗磨 ，半精磨 ，精磨 ； Φ 32：粗糙度 ， IT6，粗車 6mm，半精車 ，粗磨 ； 莫氏錐孔：粗糙度 IT6，鉆孔Φ 19 的鉆頭，粗鏜 ，半精鏜 ，精鏜，粗磨， ； 內(nèi)孔：粗糙度 IT11，鉆 擴(kuò)； Φ 30 ? 內(nèi)孔：粗糙度 IT7 鉆 擴(kuò) 粗車 精車； 通孔兩端的 600錐角及鍵槽：粗糙度 IT7 粗車 半精車 精車； 根據(jù)各工序加工余量的選定，因中間Φ 40 和那Φ 32 段比較長，在鍛造過程中會產(chǎn)生的彎曲變形會比較大，要多留些余量來車削修整外圓。所以這兩段外圓在加 5mm 的切削余量。 毛坯鍛造以后的大小是由Φ 79 151 和Φ 52 462 和Φ 44 417 三個圓柱構(gòu)成的毛坯。 根據(jù)質(zhì)量守恒定律可以算出毛坯的大小： 圓柱的體積 =底面積高 毛坯的長度 =（Φ 79 的體積 +Φ 40 的體積 +Φ 44的體積） +中心臺體積 /鍛造時的磨耗。 /（ 40 40）π =（π 151+π 26 26 462+π22 22 417） +（π 15 15 17） / 鍛造時的磨耗。 /（ 40 40）π ={π（ 151+ 26 26 462+ 22 22 417） / 鍛造時的磨耗。 /（ 40 40）π }=π（ 151+676 462+484 417） =π（ 218435+106420314+201828）≈ + ≈ 481 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級專科生畢業(yè)論文 15 7 確定切削用量及時間定額 工序 4：粗車 工步 1：小端插入主軸孔，夾小端，粗車大端面 1) 切削深度；單邊余量為 2Z mm? 2) 進(jìn)給量；根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 [1]取 f=3) 計算切削速度； vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： 342vC? , ? , ? , ? 。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》[11]表 ,即 ? , ? , ? , ? , ? 。 所以 342 1 .4 4 0 .8 1 .0 4 0 .8 1 0 .9 7 8 9 / m in6 0 2 .2 0 .8 vcvm? ? ? ? ? ? ??? 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； W1000 10 00 89 40 5 / m inπ d 70cs vnr? ?? ? ?? 與 405r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 450 /minr 。現(xiàn)選取 450 / minwnr? 。 所以實(shí) 際切削速度 7 0 4 5 0 9 8 .9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0sc dnvm? ? ??? ? ? 5) 切削工時； 12m wl l ltinf??? 。其中 70l mm? 。 1 4l mm? 。 2 0l mm? 。 127 0 4 2 0 .3 8 m in4 5 0 0 .8mwl l ltinf?? ?? ? ? ?? 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué) 2020 級?？粕厴I(yè)論文 16 工步 2：車大端外圓φ 70mm 車大端 外圓和車大端面的切削用量相同，在此不再類似，計算工時如下： 切削工時：