【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)床設(shè)置”對(duì)話框36“切削刀具”選項(xiàng)卡4 設(shè)置加工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的（選擇或創(chuàng)建程序零）按鈕，系統(tǒng)顯示“制造坐標(biāo)系”菜單。點(diǎn)擊“插入”→“模型基準(zhǔn)”→“坐標(biāo)系”，參照選擇如圖38所示，確定完成。5 設(shè)置退刀面。單擊“曲面后的”（選取或創(chuàng)建退刀面）按鈕，系統(tǒng)彈出“退刀選取”對(duì)話框，如圖39所示，值輸入10，點(diǎn)擊“確定”完成。 返回“操作設(shè)置”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成操作設(shè)置。37設(shè)定T0001刀具參數(shù)圖38坐標(biāo)系39退刀設(shè)置單擊“加工”→“NC序列”→“表面”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”和 “曲面”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1 設(shè)定刀具及加工參數(shù)在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框（如圖37所示）中直接單擊“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖40所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。2 選擇加工表面單擊右側(cè)菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”；“插入 ” →“拉伸”，在拉伸面板中的草繪“放置”設(shè)置如圖41所示。40編輯序列參數(shù)“面銑削”對(duì)話框41草繪放置在草繪界面繪制如圖42所示草繪。 42草繪尺寸完成草繪，拉伸面板設(shè)置如圖43所示。43拉伸設(shè)置設(shè)置完成，在右側(cè)菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。3 加工軌跡演示 點(diǎn)擊“演示軌跡”→“演示路徑”→“屏幕演示”命令，系統(tǒng)彈出“播放路徑”對(duì)話框如圖44，這時(shí)刀具顯示在加工起始位置，如圖45。單擊（向前播放）按鈕，系統(tǒng)顯示如圖46所示的刀具軌跡。顯示完成后，單擊“完成序列”命令。44播放路徑對(duì)話框45刀具起始位置 46刀具路線圖4 NC后處理單擊“加工”“CL數(shù)據(jù)”“輸出”“選取一”“NC序列”命令，系統(tǒng)顯示“NC序列表”菜單。選擇“1：面銑削，Operation:OP010”，系統(tǒng)顯示“軌跡”菜單。單擊“文件”命令，系統(tǒng)顯示“輸出類型”菜單。勾選“CL文件”、“MCD文件”和“交互”3個(gè)復(fù)選框，單擊“完成”命令，系統(tǒng)彈出如圖47所示的“保存副本”對(duì)話框。在“新建名稱”文本框中輸入“mianxixue01”作為數(shù)控程序的文件名，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)顯示如圖48所示“后置期處理選項(xiàng)”菜單。單擊“完成”命令，系統(tǒng)顯示“后置處理列表”菜單，如圖49。選擇“”作為后置處理文件，系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)行后置處理，最后生成的數(shù)控程序保存到Pro/e的工作目錄下，文件后綴為TAP。后置處理結(jié)束后，系統(tǒng)彈出如圖50所示的信息窗口，窗口內(nèi)顯示文件生成的時(shí)間、后處理文件、運(yùn)行時(shí)間等，單擊“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉窗口。打開(kāi)資源管理器，在Pro/e的工作目錄下找到“”,用文本處理軟件將其打開(kāi)，生成的數(shù)控程序見(jiàn)附錄。47保存副本對(duì)話框 48“后置處理選項(xiàng)”菜單49后置處理列表 50信息窗口至此完成連接面的銑削粗加工。單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“表面”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、和 “曲面”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1 設(shè)置刀具及加工參數(shù)在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框（如圖37所示）中直接單擊“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖51所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。圖51編輯序列參數(shù)“面銑削”對(duì)話框2 選擇加工區(qū)域單擊右側(cè)菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”；“插入 ” →“拉伸”，在拉伸面板中的草繪“放置”設(shè)置如圖41，在草繪界面繪制如圖52所示。完成草繪，拉伸面板設(shè)置如圖53。52草繪尺寸53拉伸設(shè)置設(shè)置完成，在右側(cè)菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。3 加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如54所示，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。至此完成連接面的銑削精加工。圖54刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”、“定義切割”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1 設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中輸入如圖55所示各項(xiàng)參數(shù)。圖55刀具T0002設(shè)定2 設(shè)置加工參數(shù)在“刀具設(shè)定”對(duì)話框中單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對(duì)話框，設(shè)定加工參數(shù)如圖56。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。圖56編輯序列參數(shù)“面銑削”對(duì)話框3 選擇加工區(qū)域隱藏工件“”；單擊右側(cè)菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”，選擇曲面如圖57所示，在菜單欄中選擇“編輯”→“復(fù)制”；“編輯”→“粘貼”。圖57曲面選取完成曲面選取，設(shè)置完成，在右側(cè)菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。彈出“切削定義”對(duì)話框，點(diǎn)選“自由面等值線”按鈕，如圖58所示。圖58 切削定義對(duì)話框點(diǎn)選“預(yù)覽”，效果如圖59所示。單擊“確定”，退出“切削定義對(duì)話框”。圖59 預(yù)覽4 將工件“”取消隱藏；加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖60，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。至此完成軸承孔的加工。圖60 刀具路線單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“曲面”和“定義切割”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中輸入如圖67所示的各項(xiàng)參數(shù)。圖67刀具設(shè)定2設(shè)置加工參數(shù)在“刀具設(shè)定”對(duì)話框中單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖68。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。圖68編輯序列參數(shù)“曲面銑削”對(duì)話框3 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系做基準(zhǔn)平面，單擊按鈕，選擇NC_ASM_FRONT(基準(zhǔn)平面)為參照，偏距平移設(shè)定值為120，單擊“確定”按鈕。點(diǎn)擊菜單欄中的“插入”→“模型基準(zhǔn)”→“坐標(biāo)系”，參照選擇如圖69，單擊“確定”完成。圖69坐標(biāo)系設(shè)定此時(shí)系統(tǒng)彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，如圖70所示，值輸入5，點(diǎn)擊“確定”完成。圖70退刀設(shè)置4 選擇加工區(qū)域隱藏工件“”；右側(cè)“曲面拾取”→“完成”，選擇加工模型曲面如圖71，系統(tǒng)彈出“切削定義”對(duì)話框，設(shè)定如圖72，完成設(shè)置。圖71加工區(qū)域5 將工件“”取消隱藏；加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖73，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。圖72切削定義設(shè)置圖73刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“孔加工”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“坐孔”和“退刀曲面”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1 設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中，新建刀具，刀具設(shè)定如圖74所示。圖74 T0003刀具設(shè)定2 設(shè)置加工參數(shù)單擊“應(yīng)用”→“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘打孔’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖75所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。圖75編輯序列參數(shù)“打孔”此時(shí)系統(tǒng)彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選取基準(zhǔn)平面ADTM1為參照，值輸入0，點(diǎn)擊“確定”完成。3 選擇孔及設(shè)置鉆孔深度系統(tǒng)彈出如圖76所示“孔集對(duì)話框”，選取要鉆的軸；單擊“深度”按鈕，彈出“孔集深度”對(duì)話框 ，如圖77，完成相應(yīng)的選?。粏螕簟按_定”→“完成”。圖76“孔集對(duì)話框”圖77“孔集深度”對(duì)話框4 加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖78，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。圖78刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“孔加工”→“完成”→“鏜孔”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設(shè)置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“孔”和“退刀曲面”復(fù)選框，單擊“完成”命令。1 設(shè)置刀具在彈出的“刀具設(shè)定”對(duì)話框中，新建刀具，刀具設(shè)定如圖79所示。圖79 T0004刀具設(shè)定2 設(shè)置加工參數(shù)單擊“應(yīng)用”、“確定”按鈕，進(jìn)入“編輯序列參數(shù)‘打孔’”對(duì)話框，設(shè)定參數(shù)如圖80所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設(shè)定。此時(shí)系統(tǒng)彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選取基準(zhǔn)平面ADTM1為參照，值輸入0，點(diǎn)擊“確定”完成。圖80編輯序列參數(shù)“打孔”對(duì)話框3 選擇孔及設(shè)置鉆孔深度系統(tǒng)彈出如圖81所示“孔集對(duì)話框”，選取要鏜孔的曲面；單擊“深度”按鈕，彈出“孔集深度”對(duì)話框 ，如圖82所示，完成相應(yīng)的選??；單擊“確定”→“完成”。圖81孔集對(duì)話框圖82“孔集深度”對(duì)話框4 加工軌跡演示，NC后處理過(guò)程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖83所示，生成數(shù)控程序見(jiàn)附錄。圖83刀具軌跡至此完成一級(jí)圓柱齒輪減速器箱體上箱蓋的數(shù)控加工。結(jié)論結(jié) 論本論文在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)減速器箱體外型的分析，對(duì)箱體特征的分析，利用Pro/e進(jìn)行減速器箱體上箱蓋的三維建模，再選用合適的刀具，在Pro/e上進(jìn)行模擬加工，最后生成刀具路徑和數(shù)控程序。通過(guò)Pro/e進(jìn)行建模和數(shù)控加工并自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，為箱體類零件的數(shù)控加工提供了一種準(zhǔn)確、快捷、經(jīng)濟(jì)的方法。極大地方便了有關(guān)工作人員進(jìn)行各類箱體類零件的數(shù)控加工，提高了工作效率。隨著三維圖形技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，三維設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工已經(jīng)成為CAD／CAE／CAM 技術(shù)應(yīng)用的必然趨勢(shì)。這也必將使我國(guó)在整個(gè)設(shè)計(jì)、制造觀念上發(fā)生變革，大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，提高我國(guó)應(yīng)用CAD/CAE/CAM/PDM集成技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造水平。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 陸玉．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[2] 艾興，肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，.[3] 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．哈爾濱工業(yè)出版社，.[4] 詹友剛．Pro/ENGINEER中文野火版教程[M]．北京：清華大學(xué)出版社，2003．[5] 詹友剛．Pro/[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6] 趙德永，劉學(xué)江，王會(huì)剛．Pro/ENGINEER數(shù)控加工[M]．清華大學(xué)出版社，.[7] 張延萍. 數(shù)控加工與編程. 河南科學(xué)技術(shù)出版社，. 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F500.N31 G0 Y115.N32 G1 X83. F500.N33 G0 Y105.N34 G1 X83. F500.N35 G0 Y105.N36 G1 X83. F500.N37 G0 Y95.N38 G1 X83. F500.N39 G0 Y95.N40 G1 X83. F500.N41 G0 Y85.N42 G1 X83. F500.N43 G0 Y85.N44 G1 X83. F500.N45 G0 Y75.N46 G1 X83. F500.N47 G0 Y75.N48 G1 X83. F500.N49 G0 Y65.N50 G1 X83. F500.N51 G0 Y65.N52 G1 X83. F500.N53 G0 Y55.N54 G1 X83. F500.N55 G0 Y55.N56 G1 X83. F500.N57 G0 Y45.