【文章內容簡介】 機床設置”對話框36“切削刀具”選項卡4 設置加工零點。單擊“加工零點”后的（選擇或創(chuàng)建程序零）按鈕，系統(tǒng)顯示“制造坐標系”菜單。點擊“插入”→“模型基準”→“坐標系”，參照選擇如圖38所示，確定完成。5 設置退刀面。單擊“曲面后的”（選取或創(chuàng)建退刀面）按鈕，系統(tǒng)彈出“退刀選取”對話框，如圖39所示，值輸入10，點擊“確定”完成。 返回“操作設置”對話框，單擊“確定”按鈕，完成操作設置。37設定T0001刀具參數(shù)圖38坐標系39退刀設置單擊“加工”→“NC序列”→“表面”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”和 “曲面”復選框，單擊“完成”命令。1 設定刀具及加工參數(shù)在彈出的“刀具設定”對話框（如圖37所示）中直接單擊“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對話框，設定參數(shù)如圖40所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。2 選擇加工表面單擊右側菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”；“插入 ” →“拉伸”，在拉伸面板中的草繪“放置”設置如圖41所示。40編輯序列參數(shù)“面銑削”對話框41草繪放置在草繪界面繪制如圖42所示草繪。 42草繪尺寸完成草繪，拉伸面板設置如圖43所示。43拉伸設置設置完成，在右側菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。3 加工軌跡演示 點擊“演示軌跡”→“演示路徑”→“屏幕演示”命令，系統(tǒng)彈出“播放路徑”對話框如圖44，這時刀具顯示在加工起始位置，如圖45。單擊（向前播放）按鈕，系統(tǒng)顯示如圖46所示的刀具軌跡。顯示完成后，單擊“完成序列”命令。44播放路徑對話框45刀具起始位置 46刀具路線圖4 NC后處理單擊“加工”“CL數(shù)據(jù)”“輸出”“選取一”“NC序列”命令，系統(tǒng)顯示“NC序列表”菜單。選擇“1：面銑削，Operation:OP010”，系統(tǒng)顯示“軌跡”菜單。單擊“文件”命令，系統(tǒng)顯示“輸出類型”菜單。勾選“CL文件”、“MCD文件”和“交互”3個復選框，單擊“完成”命令，系統(tǒng)彈出如圖47所示的“保存副本”對話框。在“新建名稱”文本框中輸入“mianxixue01”作為數(shù)控程序的文件名，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)顯示如圖48所示“后置期處理選項”菜單。單擊“完成”命令，系統(tǒng)顯示“后置處理列表”菜單，如圖49。選擇“”作為后置處理文件，系統(tǒng)開始進行后置處理，最后生成的數(shù)控程序保存到Pro/e的工作目錄下，文件后綴為TAP。后置處理結束后，系統(tǒng)彈出如圖50所示的信息窗口，窗口內顯示文件生成的時間、后處理文件、運行時間等，單擊“關閉”按鈕關閉窗口。打開資源管理器，在Pro/e的工作目錄下找到“”,用文本處理軟件將其打開，生成的數(shù)控程序見附錄。47保存副本對話框 48“后置處理選項”菜單49后置處理列表 50信息窗口至此完成連接面的銑削粗加工。單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“表面”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、和 “曲面”復選框，單擊“完成”命令。1 設置刀具及加工參數(shù)在彈出的“刀具設定”對話框（如圖37所示）中直接單擊“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對話框，設定參數(shù)如圖51所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。圖51編輯序列參數(shù)“面銑削”對話框2 選擇加工區(qū)域單擊右側菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”；“插入 ” →“拉伸”，在拉伸面板中的草繪“放置”設置如圖41，在草繪界面繪制如圖52所示。完成草繪，拉伸面板設置如圖53。52草繪尺寸53拉伸設置設置完成，在右側菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。3 加工軌跡演示，NC后處理過程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如54所示，生成數(shù)控程序見附錄。至此完成連接面的銑削精加工。圖54刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”、“定義切割”復選框，單擊“完成”命令。1 設置刀具在彈出的“刀具設定”對話框中輸入如圖55所示各項參數(shù)。圖55刀具T0002設定2 設置加工參數(shù)在“刀具設定”對話框中單擊“應用”、“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對話框，設定加工參數(shù)如圖56。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。圖56編輯序列參數(shù)“面銑削”對話框3 選擇加工區(qū)域隱藏工件“”；單擊右側菜單管理器中“曲面拾取”→“銑削曲面”→“完成”；“插入”→“制造幾何”→“銑削曲面”，選擇曲面如圖57所示，在菜單欄中選擇“編輯”→“復制”；“編輯”→“粘貼”。圖57曲面選取完成曲面選取，設置完成，在右側菜單管理器“方向”→“正向”→“選取全部”→“完成”。彈出“切削定義”對話框，點選“自由面等值線”按鈕，如圖58所示。圖58 切削定義對話框點選“預覽”，效果如圖59所示。單擊“確定”，退出“切削定義對話框”。圖59 預覽4 將工件“”取消隱藏；加工軌跡演示，NC后處理過程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖60，生成數(shù)控程序見附錄。至此完成軸承孔的加工。圖60 刀具路線單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“曲面銑削”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“坐標系”、“退刀曲面”、“曲面”和“定義切割”復選框，單擊“完成”命令。1設置刀具在彈出的“刀具設定”對話框中輸入如圖67所示的各項參數(shù)。圖67刀具設定2設置加工參數(shù)在“刀具設定”對話框中單擊“應用”、“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘面銑削’”對話框，設定參數(shù)如圖68。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。圖68編輯序列參數(shù)“曲面銑削”對話框3 設定機床坐標系做基準平面，單擊按鈕，選擇NC_ASM_FRONT(基準平面)為參照，偏距平移設定值為120，單擊“確定”按鈕。點擊菜單欄中的“插入”→“模型基準”→“坐標系”，參照選擇如圖69，單擊“確定”完成。圖69坐標系設定此時系統(tǒng)彈出“退刀設置”對話框，如圖70所示，值輸入5，點擊“確定”完成。圖70退刀設置4 選擇加工區(qū)域隱藏工件“”；右側“曲面拾取”→“完成”，選擇加工模型曲面如圖71，系統(tǒng)彈出“切削定義”對話框，設定如圖72，完成設置。圖71加工區(qū)域5 將工件“”取消隱藏；加工軌跡演示，NC后處理過程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖73，生成數(shù)控程序見附錄。圖72切削定義設置圖73刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“孔加工”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“坐孔”和“退刀曲面”復選框，單擊“完成”命令。1 設置刀具在彈出的“刀具設定”對話框中，新建刀具，刀具設定如圖74所示。圖74 T0003刀具設定2 設置加工參數(shù)單擊“應用”→“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘打孔’”對話框，設定參數(shù)如圖75所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。圖75編輯序列參數(shù)“打孔”此時系統(tǒng)彈出“退刀設置”對話框，選取基準平面ADTM1為參照，值輸入0，點擊“確定”完成。3 選擇孔及設置鉆孔深度系統(tǒng)彈出如圖76所示“孔集對話框”，選取要鉆的軸；單擊“深度”按鈕，彈出“孔集深度”對話框 ，如圖77，完成相應的選取；單擊“確定”→“完成”。圖76“孔集對話框”圖77“孔集深度”對話框4 加工軌跡演示，NC后處理過程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖78，生成數(shù)控程序見附錄。圖78刀具軌跡單擊“制造”菜單中的“加工”→“NC序列”→“新序列”→“孔加工”→“完成”→“鏜孔”→“完成”命令，系統(tǒng)顯示“序列設置”菜單。勾選“刀具”、“參數(shù)”、“孔”和“退刀曲面”復選框，單擊“完成”命令。1 設置刀具在彈出的“刀具設定”對話框中，新建刀具，刀具設定如圖79所示。圖79 T0004刀具設定2 設置加工參數(shù)單擊“應用”、“確定”按鈕，進入“編輯序列參數(shù)‘打孔’”對話框，設定參數(shù)如圖80所示。保存文件，單擊“確定”完成參數(shù)設定。此時系統(tǒng)彈出“退刀設置”對話框，選取基準平面ADTM1為參照，值輸入0，點擊“確定”完成。圖80編輯序列參數(shù)“打孔”對話框3 選擇孔及設置鉆孔深度系統(tǒng)彈出如圖81所示“孔集對話框”，選取要鏜孔的曲面；單擊“深度”按鈕，彈出“孔集深度”對話框 ，如圖82所示，完成相應的選??；單擊“確定”→“完成”。圖81孔集對話框圖82“孔集深度”對話框4 加工軌跡演示，NC后處理過程參照“ 4”步驟，刀具路線圖如圖83所示，生成數(shù)控程序見附錄。圖83刀具軌跡至此完成一級圓柱齒輪減速器箱體上箱蓋的數(shù)控加工。結論結 論本論文在設計的過程中，通過對減速器箱體外型的分析，對箱體特征的分析，利用Pro/e進行減速器箱體上箱蓋的三維建模，再選用合適的刀具，在Pro/e上進行模擬加工，最后生成刀具路徑和數(shù)控程序。通過Pro/e進行建模和數(shù)控加工并自動生成數(shù)控加工程序，為箱體類零件的數(shù)控加工提供了一種準確、快捷、經(jīng)濟的方法。極大地方便了有關工作人員進行各類箱體類零件的數(shù)控加工，提高了工作效率。隨著三維圖形技術和計算機技術的發(fā)展，三維設計和計算機輔助加工已經(jīng)成為CAD／CAE／CAM 技術應用的必然趨勢。這也必將使我國在整個設計、制造觀念上發(fā)生變革，大大縮短產品開發(fā)周期，促進我國產品質量的提高，提高我國應用CAD/CAE/CAM/PDM集成技術進行產品設計和制造水平。參考文獻參考文獻[1] 陸玉．機械設計課程設計[M]．北京：機械工業(yè)出版社，.[2] 艾興，肖詩綱．切削用量簡明手冊．機械工業(yè)出版社，.[3] 王紹?。畽C械制造工藝設計手冊．哈爾濱工業(yè)出版社，.[4] 詹友剛．Pro/ENGINEER中文野火版教程[M]．北京：清華大學出版社，2003．[5] 詹友剛．Pro/[M]．北京：機械工業(yè)出版社，.[6] 趙德永，劉學江，王會剛．Pro/ENGINEER數(shù)控加工[M]．清華大學出版社，.[7] 張延萍. 數(shù)控加工與編程. 河南科學技術出版社，. [8] 李佳，歐陽渺安，趙小林．數(shù)控機床及應用．清華大學出版社，.[9] 張瀅．Pro/E Wildfire數(shù)控加工及二次開發(fā)技術．機械工業(yè)出版社，.[10] ，Evolutionary programming of CNC machines．Journal of Materials Processing Technology，2005．[11] Manocher Djassemi．A Parametric Progamming Technique For Efficient CNC Machining Operatings．Computers amp。 Industrial Engineering，1998.致謝謝 辭本人在畢業(yè)設計期間都是在吳老師全面、具體的指導下完成進行的。吳老師的學識、敏銳的思維、民主而嚴謹?shù)淖黠L使學生受益非淺，并終生難忘。感謝吳老師等在畢業(yè)設計工作中給予的幫助。感謝我的學友和朋友對我的關心和幫助。附錄附 錄（1）上下箱體連接面粗加工53%N1 T1 M6N2 S1200 M3N3 G0 X88. Y175.N4 G43 Z10. H1 M7N5 G1 Z1. F500.N6 X83.N7 G0 Y175.N8 G1 X83. F500.N9 G0 Y165.N10 G1 X83. F500.N11 G0 Y165.N12 G1 X83. F500.N13 G0 Y155.N14 G1 X83. F500.N15 G0 Y155.N16 G1 X83. F500.N17 G0 Y145.N18 G1 X83. F500.N19 G0 Y145.N20 G1 X83. F500.N21 G0 Y135.N22 G1 X83. F500.N23 G0 Y135.N24 G1 X83. F500.N25 G0 Y125.N26 G1 X83. F500.N27 G0 Y125.N28 G1 X83. F500.N29 G0 Y115.N30 G1 X83. F500.N31 G0 Y115.N32 G1 X83. F500.N33 G0 Y105.N34 G1 X83. F500.N35 G0 Y105.N36 G1 X83. F500.N37 G0 Y95.N38 G1 X83. F500.N39 G0 Y95.N40 G1 X83. F500.N41 G0 Y85.N42 G1 X83. F500.N43 G0 Y85.N44 G1 X83. F500.N45 G0 Y75.N46 G1 X83. F500.N47 G0 Y75.N48 G1 X83. F500.N49 G0 Y65.N50 G1 X83. F500.N51 G0 Y65.N52 G1 X83. F500.N53 G0 Y55.N54 G1 X83. F500.N55 G0 Y55.N56 G1 X83. F500.N57 G0 Y45.