數(shù)控機床對軸類零件的加工工藝(編輯修改稿)
2025-07-22 07:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 濟性。主要是價格比。 選擇毛坯材料的基本過程 首先得從毛坯材料的服役條件開始，通過對失效形式的分析從而完成材料的預選，然而失效形式的分析又得從材料的力學性能、工藝性能和經(jīng)濟性著手。完成材料的預選過后就需設計計算，強度校核，主要是從材料的耐用性、結(jié)構(gòu)尺寸的合理性及材料的變形和抗斷裂能力三個方面考慮，進而最終選定毛坯材料。 毛坯材料的選擇結(jié)果綜合上考慮，加工此零件所選用的毛坯材料為45號鋼，因為45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 ,硬度不高，易切削加工,常用來做模板、連桿、螺栓、齒輪及軸類等，且需進行熱處理（推薦熱處理溫度：正火850176。C，淬火840176。C，回火600176。C）。 毛坯形狀及尺寸的確定 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、力學性能及工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。此次設計根據(jù)工件材料、零件形狀、力學性能及工藝尺寸等特性的要求，應當選擇的毛坯材料為φ50mm的45號鋼，并要盡量使各個回轉(zhuǎn)表面上的余量分布均勻。由于零件圖樣尺寸為88mmφ42mm，所以，為了使毛坯盡量的最小化，毛坯材料應當選擇尺寸為120mmφ50mm的棒狀材料。綜上所述，此次設計的零件毛坯材料應當是尺寸為120mmφ50mm的棒狀45號鋼，且需進行過熱處理。（） 4 機床、刀具及冷卻液的選擇 機床、刀具和冷卻液的選擇往往決定所加工零件的尺寸精度和表面粗糙度，雖然說加工參數(shù)起決定性作用，但是它們的合理選擇也不容忽視。所以，要加工一個精度高的零件，正確合理地選擇機床、刀具和冷卻液是其前提。 機床的選擇 選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。還應依據(jù)加工零件的材料狀態(tài)、技術(shù)狀態(tài)要求和工藝復雜程度，選用適宜、經(jīng)濟的數(shù)控機床，綜合考慮以下因素的影響。 機床的類別（車、銑、加工中心等）、規(guī)格（行程范圍）、性能（加工材料）等； 數(shù)控機床的主軸功率、轉(zhuǎn)速范圍、刀具以及刀具系統(tǒng)的配置情況；數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度；零件的定位基準和裝夾方式；機床坐標系和坐標軸的聯(lián)動情況；控制系統(tǒng)的刀具參數(shù)設置，包括機床的對刀、刀具補償以及ATC等相關(guān)的功能。 根據(jù)所設計的零件圖分析：該零件由外圓、槽、螺紋、圓弧和內(nèi)孔構(gòu)成，且加工工序較為復雜。所以，為減少對刀和換刀時間，保證良好的精度要求，并結(jié)合我院現(xiàn)有機床的實際情況，只有選用FANUC系統(tǒng)的CAK6140數(shù)控車床。 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。數(shù)控機床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是現(xiàn)代機械加工的先進工藝裝備，但是只有配置了與數(shù)控機床性能相適應的刀具，才能使其性能得到充分的發(fā)揮。數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐性好等要。 冷卻液的選擇 要想選擇合適的冷卻液，首先就需了解冷卻液的作用。一般情況下，冷卻液在數(shù)控車削加工中有如下幾種作用。 降低溫度，帶走切削中產(chǎn)生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形?？刂茪堄鄳臀⒂^裂紋的產(chǎn)生。潤滑作用，切削時，刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程，在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用，即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜,降低刀具的磨損速度)，又保證了加工面的光潔度(減少了積屑瘤，鱗刺)。及時清理殘屑的作用，在進行粗加工時，高速切削，冷卻液強勁的沖擊車刀，使滯留的殘屑得到及時的清理。防止零件被氧化，往往在加工過程中零件已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的氧化。溫度的上升，各種不同的化學元素會變得突然活躍起來，產(chǎn)生化學反應，而冷卻液恰恰能夠?qū)@種活動起到一種限制作用。加工中冷卻液一定
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