【正文】 ，則實(shí)際的切削速度為v===。(受加工余量的限制)查參考文獻(xiàn)【1】，知，取鉸孔的切削速度為v=。由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為：n===此處為方便計(jì)算取n=400r/min。查參考文獻(xiàn)【1】，知孔的擴(kuò)、鉸余量分別為：=,=。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =，將它們帶入式中： =由機(jī)床的功率為15Kw,，則有15=12kW,12kW，故機(jī)床的功率滿足。查參考文獻(xiàn)【1】，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。查參考文獻(xiàn)【1】，知，取粗銑的每齒進(jìn)給量為=；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=；=3mm，=4mm。 工序30 粗銑R面及Q面和工序80，精銑R面及Q面查參考文獻(xiàn)【1】，知精加工的余量為==1mm,已知，RQ面的加工余量為：=4mm,=5mm,于是，粗加工的余量為=3m,=4m。由之前的工序設(shè)計(jì)知，銑刀的直徑為D=63mm，故相應(yīng)的切削速度為 v===校核機(jī)床的功率： 查參考文獻(xiàn)【1】，由表2..496知，切削功率的計(jì)算式如下： 取z=4個齒，n=118247。 BSD圖中=100177。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。凸臺面距Sφ30H9孔球面中心mm，這個尺寸是在擴(kuò)鉸Sφ30H9時直接保證的。查參考文獻(xiàn)【1】，取v=，取f=。 =r/min=96r/min查參考文獻(xiàn)【1】，： 取 =180，=1，=，=0，=1則 = =，則，15=12kW，故機(jī)床功率足夠。查參考文獻(xiàn)【1】，取v=。此時，經(jīng)誤差計(jì)算平方和公式校核，可滿足精度要求。177。解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。因?yàn)? a==mm =所以，菱形銷最小間隙為： ==菱形銷的最大直徑為： =()mm=故菱形銷為 ==φmm=φ下面計(jì)算轉(zhuǎn)角誤差： tanΔα== ≈由Δα引起的定位誤差=168tanΔα=168≈該項(xiàng)誤差大于工件誤差，故該方案是不可行的。按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為，即圓柱銷為φ10h9=φmm。 參考文獻(xiàn)【6】，設(shè)計(jì)兩定位銷如下：按零件圖給出的尺寸，兩銷孔為2φ10F9，即2φmm；中心距尺寸為140177。同理，也用概率法計(jì)算此尺寸鏈如下：因?yàn)? 所以 =mm =受兩定位銷孔與定位銷孔配合間隙而引起的轉(zhuǎn)角誤差的影響如下圖所示。，取一極限位置（如下圖所示）計(jì)算精鏜2φ80mm孔工序中2φ80mm孔軸線對定位銷孔連線的垂直度公差。因在精銑Q面和Q面及精鏜2φ80mm孔兩工序中，面和孔軸心線的位置都做到極限位置的情況很少，故用概率法計(jì)算此尺寸鏈，使加工容易。取一極限位置（如下圖所示）計(jì)算精銑R面及Q面工序中Q面對N面的垂直度公差。與R面、。與一銷孔之間的尺寸66177。表24 鏜孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法加工前尺寸加工余量加工后尺寸精度等級工序尺寸及公差2φ80粗鏜φ74H1()φ2φ80精鏜φ80H7()φ因粗、精鏜孔時都以N面及兩銷孔定位，177。又已知==3mm故==(3－)=。此處取實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=630r/min，故實(shí)際切削速度為v==m/min=。參考文獻(xiàn)【1】，鉸孔的進(jìn)給量取f=（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小）參考文獻(xiàn)【1】，取鉸孔的切削速度為v=。由此算出轉(zhuǎn)速n==r/min=398r/min。擴(kuò)2φ80mm孔，參考文獻(xiàn)【1】，參考機(jī)床進(jìn)給量，取f=（因擴(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較?。?。m它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力500Kg和機(jī)床的最大扭矩22N參考文獻(xiàn)【1】 ，用插入法求得鉆φ13mm孔的切削速度v=,由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 n==r/min≈654r/min故機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實(shí)際的切削速度為 v=m/min≈同理，用插入法求得鉆φ7mm孔的v=，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為： n==r/min=1187r/min此處取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，則實(shí)際的切削速度為v=m/min≈22m/min參考文獻(xiàn)【1】，得： (N) 分別求出鉆φ13mm孔的和M及鉆φ7孔的和M如下： =2616N ==177。用概率法計(jì)算如下： =mm=177。為內(nèi)腔尺寸92177。其尺寸工藝鏈如圖所示。使用這種專用夾具能夠保證兩孔內(nèi)側(cè)中心面與R、Q兩端面的中心面重合，外形對稱。02mm因基準(zhǔn)重合，無需換算。以及140mm,142mm,40mm,4φ13mm孔的位置度要求均有鉆模保證。4φ13mm孔因一次鉆出，故其鉆削余量為==。工序20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔至2φ9F9，鉆4φ13mm孔加工工序。查參考文獻(xiàn)【1】，依據(jù)鑄件材料為HT200，粗加工斷續(xù)切削采用YG8（K類）刀具，機(jī)床功率11/15KW,則可查出粗加工每齒的進(jìn)給量為=~；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為=。查參考文獻(xiàn)【1】，粗加工公差等級為IT11~IT14級，取IT==，177。故粗加工余量=5－=.。查參考文獻(xiàn)【1】。由參考文獻(xiàn)【1】，8M12螺紋攻螺紋選用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。8M12螺紋底孔及2φ8N8孔 由參考文獻(xiàn)【1】，選用錐柄階梯麻花鉆，2φ8N8選用錐柄復(fù)合麻花鉆及錐柄機(jī)用鉸刀，采用專用夾具。φ20mm、φ30mm孔徑用游標(biāo)卡尺測量，4M6螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形Sφ30H9及尺寸，用專用測量檢具，孔軸線的30176。刮4φ22mm孔平面 由參考文獻(xiàn)【1】，選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為φ13mm。鉆4φ13mm孔選用直柄麻花鉆，直柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，直柄機(jī)用鉸刀，擴(kuò)孔時倒角。粗鏜2φ80mm孔 選擇精鏜刀，專用夾具。粗銑R面、Q面 參考文獻(xiàn)【1】，選取直徑為φ160mm的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑N面 選擇與粗銑相同型號的銑削刀具，仍用通用的專用夾具夾具，游標(biāo)卡尺及刀口形直尺。經(jīng)查詢機(jī)床手冊，其參數(shù)如下：工作臺尺寸(長/寬)mm ：1000/520130攻螺紋8M126H140檢驗(yàn)150入庫（三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，且加工對象非孔即面，采用鏜銑類機(jī)床實(shí)為方便，為最大限度的滿足生產(chǎn)，選用數(shù)控加工中心TH5650進(jìn)行加工。后加工孔60精銑N面粗加工結(jié)束精加工開始70精擴(kuò)鉸2φ10F9孔，并提高至2φ10F7提高工藝基準(zhǔn)精度80精銑R面及Q面先加工面90精鏜2φ80H7孔后加工孔100鉆φ20孔，擴(kuò)鉸Sφ30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，孔口倒角145，攻螺紋4M66H次要表面在后面加工110刮4φ22平面工序分散，平衡節(jié)拍120鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。修改后的工藝路線如下：序號工序內(nèi)容 簡要說明鑄造時效 消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10粗銑N面先加工基準(zhǔn)面20鉆擴(kuò)鉸2φ10F9至φ9F9，孔口倒角145176。這組孔在精鏜2φ80H7孔后加工，容易保證其軸線與2φ80孔軸線的位置精度。4φ13mm孔盡管是次要表面，但是在鉆擴(kuò)鉸2φ10F9孔時，也將4φ13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時也不長。工序40應(yīng)在工序30前完成，使R面和Q面在粗加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少工件受力變形和受熱變形對2φ80mm孔加工精度的影響。攻螺紋8M12150檢驗(yàn)160入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題。攻螺紋4M6120鉆4φ13mm孔130刮4φ22mm平面140鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。30粗銑凸臺面40粗銑R面及Q面50粗鏜2φ80mm孔，孔口倒角145176。R面及Q面上的φ8N8孔及4M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。因R面與Q面有較高的平行度要求，2φ80mm孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。此方案可行，但須制造專用夾具。方案四 在鏜銑加工中心上加工時，采用R面、Q面定位，可以同時限制六個自由度，再以N面本身找正限制一個自由度，加工N面及其上的孔；之后在加工R面（Q面）上的孔時采用N面和Q面（R面）定位，同時限制六個自由度，保證定位精度。方案三 用兩根制造精度相同的錐銷安裝在2φ80mm孔的兩側(cè)定位，此時可以同時限制工件的五個自由度；再以N面本身找正限制一個自由度。這種方案雖要安裝一個心軸，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸