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正文內(nèi)容

設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫吧資料

2025-06-24 00:13本頁面
  

【正文】 精鏜280H709鉆20孔和20孔錐形麻花鉆1011鉸S30H930H9球形鉸孔刀12鉆4M6螺紋孔6錐柄麻花鉆13攻螺紋6絲錐14刮422平面22可換導柱平底锪孔15鉆8M1212麻花鉆16鉆28N88麻花鉆17擴28N88擴孔鉆18鉸28N88鉸孔刀19攻8M126H12絲錐20 結論在這次課程設計中,我們將設計主要分為兩大部分進行:工藝編制部分和夾具設計部分。N50 M99。N30 G82 X95 Y0 Z12 P2000 F3。N10 M03 S2。N100 M99。N85 G2 X [102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。N70 G2 X [102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。N50 G2 X [102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。N30 G2 X [102*COS1] Y [102*SIN1] Z22 Q3 F4。(10)鉆擴鉸攻螺紋8M12孔O0011 N10 M03 S5。N130 G99 G28 Z0。N110 1=1。N90 2=2。N70 1=1。N50 3=3+20。N40 G99 G3 X1 Y2 Z14 R5 Q4 F1。N20 G00 Z2。N70 M99。N50 G04 X2。N30 G01 Z0 F2。(8)擴鉸球形孔S30孔O0009N10 M03 S1。N50 G90 G28 Z0。N30 G01 Z0 。(7)鉆20孔O0008N10 M03 S400。N40 G90 G28 Z0。N20 G00 Z2。N60 M99。N40 X55。N20 G00 X2 Y0 Z0。N60 M99。N40 X180。N20 G00 X5 Y0 Z0。N140 M99。N120 GOTO 40。N100 GOTO 40。N80 GOTO 40。N60 GOTO 3。N45 IF [3 EQ 110] GOTO 130。N30 G01 Z0 。(3)鉆413孔O0004N10 M03 S4。N60 G90 G28 Z0。N40 G99 G2 Y66 Z10 R5 P3 F4。N20 G00 Z2。N80 M99。N60 Y90。N40 Y90 F2。N20 G00 X20Y90 Z0。 N350 M05。 攻8M12螺紋N345 G90 G28 Z0。 攻8M12螺紋 N335 M00。 N325 T2121 M06。 N315 1=1+1。 鉸8M12螺紋底孔 N305 M00。 鉆8M12螺紋底孔 N295 G65 P0012 L1 A19 B450 。 N280 G65 P0011 L1 A50 B83 C5 J630。 锪422面 N270 T1717 M06。 攻4M6螺紋 N260 T1616 M06。 N250 M00。 N240 G65 P0010 L1 A14 B17 C50 I5 J83。 N230 G65 P0009 L1 A85 。 N220 G65 P0009 L1 A135 。 鉆220孔 N210 M09。 N200 M00。 精鏜280孔 N190 M00。 精鏜 28孔 N180 M00。 精銑Q面 N170 T1010 M06。 精銑R面 N160 M00。 精鉸210孔 N150 M00。 精銑N面 N140 T0909 M06。 N130 M00。 N120 G65 P0007 L1 A96 B120 。 N110 G65 P0007 L1 A96 B120 。 銑凸臺面 N100 T0808 M06。 N90 M00。 粗銑R面 N75 M00 N80 G65 P0005 L1 A118 C4。 N65 M00。 N55 G65 P0004 L1 A 71 B66 C50 I1000 。 N45 G65 P0003 L1 A630 B82 C2000 。 N35 G65 P0003 L1 A400 B82 C2000 。 N25 G65 P0003 L1 A630 B81 C0 。 N15 G65 P0002 L1 A150。 第8章 數(shù)控加工程序及裝備 數(shù)控加工程序數(shù)控程式:主程式:O0001 N05 G54 G90 G95 G21。本工序其他影響加工的尺寸為13孔精度。由之前的計算,可知,最大的切削力為大背吃刀量粗銑凸臺面時的力,所需機床的功率為=,其切削速度為V= mm/min=,由公式P=FV WL=FL1/L2 L1=70mm L2=43mm知,WL=查參考文獻【3】,由表124 知,一個M10的螺桿能滿足條件,但此處為增大安全裕度,均取M16的螺桿。 確定夾緊力及螺桿直徑 由參考文獻【3】,查表1211,應為夾具的夾緊力與切削力方向相反,所以,實際所需的夾緊力與切削力與夾緊力之間的關系為: =KF式中,K為安全系數(shù)。夾具設計時,在滿足加工需要,且操作方便的前提下,盡量使夾具設計簡單。工件以N面在夾具上定位,限制三個自由度,其余三個自由度由N面上的13孔來限制保證,一個短圓柱銷限制兩個自由度,一個菱形銷限制一個自由度。本道工序,因為單銑凸臺面,定位方案較為簡單。但由于工件凸臺面與N面成一定角度。故其主定位面應設計成斜面。確定設計方案:這道工序所加工的凸臺面因其與N面有夾角為30176。 其余工作時間的計算均與上述情況相似,其詳細計算過程在此處略去。參考文獻【1】,取各部分時間為:中等件 ;深度定位 ;使用回轉夾具 ;試鉸刀 。(5)休息和生理需要時間。所以 輔助時間(3)作業(yè)時間。各工步的輔助時間為:、鉆4¢13㎜、鉆2¢7㎜、擴2¢㎜、鉸2¢9㎜?!蜘L將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得: 鉸2φ9mm的孔: 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得總機動時間也就是基本時間為:(2)輔助時間。Ⅰ、鉆4φ13mm孔的計算: 則基本時間:Ⅱ、鉆擴鉸210F9鉆27孔:代入上述計算式,有 即 于是,基本時間 : 參考文獻【7】,由表541,知擴孔和鉸空的計算公式為: 參數(shù)說明: f—進給量; n—機床主軸轉速; —刀具主偏角; d1—擴、鉸前的孔徑(mm)。 計算過程如下: 鉆擴鉸2—10F9孔(尺寸留精鉸余量),孔口倒角145176。鉆413的時間定額計算(1)由之前的工序設計可知,背吃刀量),每齒進給量為f=,齒數(shù)z=10,主軸轉速為n=150r/mm,走刀一次,采用面銑刀對稱銑削,刀具主偏角90176。攻螺紋8M126H螺紋時,采用機用絲錐,查參考資料,切削的進給量f=;查參考文獻【1】,知切削速度為: 。在此處取n=450r/min 。擴孔28N8時,查參考文獻【1】,取機床的進給量為f=。由此算出,為達到表面質(zhì)量的要求,將鉆鉸2φ8N8改為鉆擴鉸2φ8N8;查參考文獻【1】,取=,=,由此可算出,鉆孔的余量為=-=查參考文獻【1】,取鉆28N8孔時的進給量f=;查參考文獻【1】,用插入法求得,鉆28N8時的切削速度v=,由此計算出轉速為 查參考文獻【1】,得: 代入計算數(shù)據(jù)得: 他們均小于機床的最大進給力500Kg和機床的最大扭矩220N查參考文獻【1】,知,取鉆8M12螺紋底孔的進給量f=03mm/r;。,孔口倒角145176。 锪422mm平面依照之前的設計,此工序采用直徑為22mm的選用帶可換導柱錐柄平底锪鉆,導柱直徑為13mm 查參考資料【1】,用插入法計算出進給量為:f=,切削速度為v=。查參考文獻【11】,由表407,知切削速度為: 。此處取機床的實際轉速為n=125r/min,則實際的且削速度為。查參考文獻【10】,由表11283用插入法算出鉸孔的切削速度為v=。m。查參考文獻【10】,由表11266,用插入法算得鉆孔20mm時的切削速度為v=,由此算出轉速為 取實際的轉速為n=440r/min,則實際的切削速度為 同理,用插入法求得鉆4M6螺紋底孔切削速度為v =34m/nin,由此算出轉速為: 此處取實際轉速為n=1800r/min,故實際的切削速度為。 、擴鉸S30H9球形孔、鉆4M6螺紋底孔、空口倒角為145176。由之前的工序設計知,銑刀的直徑為D=63mm,故相應的切削速度為 校核機床的功率: 查參考文獻【11】,由表3017知,切削功率的計算式如下: 取z=4個齒,n=118247。球面中心(設計基準)距280mm空軸線(工藝基準)100177。 、銑凸臺面凸臺面因要求不高,故可以一次銑出,其工序余量即等于總余量4mm。因此,算出。查參考文獻【1】,知,取鉸孔的進給量為f=。由此計算出轉速為:。查參考文獻【1】,知孔的擴、鉸余量分別為:=,=。60=,=101mm, =3mm, =4mm, =,將它們帶入式中:由機床的功率為11kw,,則有11=,,故機床的功率滿足。查參考文獻【11】,由表710,取粗細的主軸轉速為118r/min,精銑的主軸轉速為300r/min。查參考文獻【11】,由表3073,知,取粗銑的每齒進給量為=;取精銑的每轉進給量為f=;。 、精銑R面及Q面查參考文獻【12】,由表549,知精加工的余量為,已知,RQ面的加工余量為:,于是,粗加工的余量為。精鏜孔時,故=。取取進給量為f=。,故=。并相應提高兩定位銷的徑向尺寸及兩銷中心距尺寸的精度,這樣定位精度能大大提高,所以工序70“精擴鉸2φ10F9孔并提高精度至2φ10F7”對保證加工精度有著重要的作用。如將2φ10F9孔提高精度至2φ10F7,兩孔中心距尺寸140177。同理,此時定位誤差也大于工件公差,故該方案是不可行的。查參考文獻【6】表16知,取菱形銷的b=4mm,B=8mm。取兩定位銷中心距尺寸為140177。下面分析定位副的定位精度。R 圖中,它是封閉環(huán);,由于ΔABC≌ΔEFH,所以。因為 所以 在圖中,因為 ∠BAC=∠EDF所以 則 同理。
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