【正文】 tm＝L/ Vf=(28+10)/ 545 ==21s。1）確定機床主軸轉速： 。（2）確定每齒進給量fz 由表522，選取該工步的每轉的進給量為fz=~故選擇：fz=。工序07 鉆、擴Φ1Φ12孔，以T4為粗定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01 鉆孔Φ151．加工要求：鉆孔Φ15，加工余量14mm。（4）切削速度和進給量的校核刀具的每分鐘進給量、刀具轉速和進給量的關系 =, 由此可分別求出鉸孔和攻螺紋的每分鐘進給量，即鉸孔=195r/min1mm/r=195mm/min；攻螺紋即=， 即=195r/min1mm/r=195mm/min。入切量及超切量為：=4 mm，則：tm＝L/ Vf=(12+4)/ vf ==13 s；2）輔助時間的計算：t= tm＝2 s。=3mm.入切量及超切量為：+=8mm，則：tm＝L/ Vf=(12+8)/ vf ==7s；2）輔助時間的計算：t= tm＝2s。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf1）根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》由公式51確定機床主軸轉速： 。3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.4)總時間T= tm+ t+t=16+3+2=21 s工步05 mm1．加工要求：機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼直柄短麻花鉆2. 切削用量(1)確定切削深度ap 故選擇ap= mm。根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表49，選擇n=680r/min；2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tm＝L/ vf，L=++，=28mm, =5mm。(2)確定每齒進給量fz 由表522，選取該工步的每轉的進給量為fz=~故選擇：fz=。4)總時間T= tm+ t+t=6+1+1=8 s。2）輔助時間的計算：t= tm＝1s。根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表418，選擇n=545r/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=(4)時間定額的計算：1）基本時間的計算：tm＝L/ vf，L=+ +，=24mm, ==2mm。(3)計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表522按工件材料為45號鋼選取切削進度為20 m/min。(1)確定切削深度ap 故選擇ap=。=3mm.入切量及超切量為：+=，則：tm＝L/ Vf=(24+)/ vf ==29s；2）輔助時間的計算：t= tm＝5s。1）根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》由公式51確定機床主軸轉速： 。(2)確定每轉進給量fz 由表522，選取該工步的每轉的進給量為fz=~故選擇：fz=。 3)其它時間t =6%( tm+ t)=1s.4)總時間T= tm+ t+t=14+2+1=17S工步02 鉆φ12的孔1．加工要求：鉆孔Φ11，加工余量11mm。=3mm.切入量及超切量為：+=7mm，則：tm＝L/ Vf=(24+7)/ vf ==14s。1）根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》由公式51確定機床主軸轉速： 。(2)確定每齒進給量fz 由表522，選取該工步的每轉的進給量 為fz=~故選擇：fz=。（3）其它時間t =6%( tm+ t)=2s.（4）總時間T= tm+ t+t=27+4+2=33s工序06 鉆、擴ΦΦ1Φ10孔，以T2為粗定位基準，攻螺紋，以T3基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具工步01：鉆孔Φ61．加工要求：。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(30+13)/ vf ==27s。（3）其它時間t =6%( tm+ t)=3s.（4）總時間T= tm+ t+t=43+7+3=53s工步 02 粗銑T6面：粗銑T6端面。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf ==71s。3）其它時間t =6%( tm+ t)=5s.4）總時間T= tm+ t+t=71+11+5=87s工序05 粗銑TT6面，以T4為定位基準，采用X5012立式銑床加專用夾具；工步01 粗銑T5面，：粗銑T5端面。=3mm.入切量及超切量為：+=13mm，tm＝L/ Vf=(100+13)/ vf ==71s。1)根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》由公式51確定機床主軸轉速： 。由表58，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每轉進給量 fz=~故選擇：fz=。機床：X5012立式銑床：(1)確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=，一次走刀即可完成。=2mm.入切量及超切量為：+=19mm，則：tm＝L/ Vf=(179+19)/ vf ==105s；2）輔助時間的計算：t= tm＝。根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表418，選擇n=188r/min。（2）確定每齒進給量fz 由表58，按表面粗糙度的條件選取，該工序的每齒進給量 fz=~故選擇：fz=。,副偏角Kr’=5176。,主偏角Kr=60176。副后角α0’=10176。根據《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝15176。機床：X5012立式銑床刀具：YG6硬質合金盤銑刀。3）其它時間t =6%( tm+ t)=.4）總時間T= tm+ t+t=11+2+=。根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表418，選擇n=400r/min,2）實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=（4）時間定額的計算：1）基本時間的計算tm＝L/ vf，L=+ +，=30mm, =(d)++2=。加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ6IT7鉆IT11粗鉸IT8精鉸IT7φ12IT8鉆11IT11φ1111擴IT10粗鉸IT9精鉸IT8φ12φ10鉆10IT11φ1010φ12鉆12IT11φ1212φ15IT8鉆14IT11φ1414擴IT10粗鉸IT9精鉸IT8φ15 表41（3）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據《機械制造技術基礎課程設計指導書》表59，按鑲齒銑刀,當d0=40mm，Z=10，ap≤4，fz≤,V=。（2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，但要考慮尺寸精度和表面質量，從而可采用對稱端銑，以提高進給量提高表面質量。根據《切削用量手冊》，選擇刀具前角γ0＝15176。機床：X60臥式銑床；刀具：YG6硬質合金端銑刀。 H=26。、工序尺寸及公差的確定：見表41：工序01 粗銑T1端面，以T2為粗定位基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；1．加工條件工件材料：45鋼,σb 不小于600MPa，鍛造。 工序14 鉆Φ12孔，以T2為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具。工序07 鉆、擴Φ1Φ12孔，以T4為粗定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具。除此之外，還應當考慮經濟效果，以