【正文】 ，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆→鉸。1Φ90突臺(tái)距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→、Φ90突臺(tái)距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗銑→精銑→、4—Φ9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為鉆削。槽32：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車。Φ90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為，采用的加工方法為粗車—半精車—磨削。Φ20內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。二、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。（六）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。（五）確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。它們之間有一定的位置要求，主要是：1）、 ；2）、右端面與Φ20孔中心軸線的跳動(dòng)度為 ；3）、Φ90的外圓與4—Φ9孔的圓跳動(dòng)公差為 。以Φ45外圓（端）為中心的加工表面這一組加工表面包括：端面，外圓，倒角；切槽32；內(nèi)孔的右端倒角。二、零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。零件的Φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為Φ4mm上部為Φ6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。本說(shuō)明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本本人專業(yè)能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正。在此，十分感謝任曉智老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題，但在通過(guò)請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的一個(gè)又一個(gè)的問(wèn)題。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。四、主要參考資料⒈《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》. ⒉《切削用量手冊(cè)》.艾興、肖詩(shī).⒊《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》. ⒋《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》.第二篇：課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車床法蘭盤的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4φ9mm孔的鉆床夾具設(shè) 計(jì) 者：金 凱 敏學(xué)號(hào)：040101220班級(jí)：A04機(jī)械（2）班指導(dǎo)教師：李 靜 敏機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系2008年1月16日目錄一、序言???????????????????????????..3二、設(shè)計(jì)任務(wù)?????????????????????????..3三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型????????????????..3四、零件的分析????????????????????????..3零件的作用?????????????????????????3零件的工藝分析???????????????????????4五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀???????????..4六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????????..4定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????????4工件表面加工方法的選擇?????????????????4制定工藝路線??????????????????????.5以工序Ⅱ?yàn)槔f(shuō)明確定切削用量的依據(jù)???????????.6七、夾具設(shè)計(jì)?????????????????????????..7設(shè)計(jì)要求????????????????????????.7夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算????????????????..??..7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明????????????....??7八、參考文獻(xiàn)???????????????????????? ?..8（一）序言機(jī)械輔助工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的?？傊?，在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。除了熟知了機(jī)械制造工藝制定流程之外，課設(shè)中我對(duì)很多書本上的概念（如定位誤差、基準(zhǔn)等）有了深層次的理解。從熟悉零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、繪制零件三維圖和平面二維圖，到為零件各個(gè)待加工表面制定合理可行的工序、有機(jī)組合完成工序卡片的制定，再到工序定位方案的設(shè)計(jì)和專用夾具的設(shè)計(jì)繪制，整個(gè)課程設(shè)計(jì)充實(shí)而有條不紊地進(jìn)行。畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；但一想起老師平時(shí)對(duì)我們耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，我不禁時(shí)刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。=1000=，800r/，故可以滿足要求。490176。180。180。3180。16180。23==810r/min 180。《切削手冊(cè)》。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為1800s。機(jī)床：M1432萬(wàn)能外圓磨床?；緯r(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表533，盤形銑刀銑槽口的基本時(shí)間為 Ti=l+l1+l2（）vf 式中，l=260mm,l1=ae(dae)+(1～3)，ae=4mm，d=100mm。60（4）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表531和表532中的計(jì)算公式，銑削是的功率（kW）為Pc= Fc=Fcv（）1000wFxFuFCFapfzyFaezdnqFkFc(N)（）式中CF=30，xF=，yF=，uF=，qF=，ap=90mm，ae=4mm，fz=，z=12，d=80mm，n=60r/min，kFC=。查表530知，高速鋼銑刀銑削速度為15～20m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 n=1000v=（）p180。（2）銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]，用高速鋼盤銑刀粗加工45剛，銑刀直徑d=100mm，耐用度T=120min。故進(jìn)行一次銑削即可達(dá)到要求。,副刃Kr’=5176。主刃Kr=60176。后角αo＝16176。銑削深度ap=38mm,寬度ae=6mm。1360工序8：銑6H9mm的槽口加工條件工件材料：45 加工要求：以軸線為基準(zhǔn)，銑6H9mm的槽口 機(jī)床：銑床，XA6132 臥式萬(wàn)能銑床。4=1360r/min。22180。180。，當(dāng)加工性為第5類時(shí)，切削速度為vc=22m/min 切削速度修正系數(shù)Kv=1180。(2)、壽命T=15min。由于L/d=, 進(jìn)給量f=（～）＝＝～）、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，可知鉆頭允許進(jìn)給量為f=。刀具：選用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭，其直徑為Ф4mm。工序6：淬火工序7：鉆Ф4mm的通孔，采用專用夾具立式鉆床加工, 麻花鉆； 工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф23mm的形鋼。（2），只是削切工時(shí)不同。15180。28180。710==116m/min 10001000E．計(jì)算切削工時(shí)tm=pdLA1000apfvc=180。故實(shí)際切削速vc=180。110==660r/min180。C．切削速度工件材料45鋼調(diào)質(zhì)查《金屬切削》表49，并考慮已選的切削深度和進(jìn)給量得vc=110mm/min，刀具壽命T=60min。ls=0176。刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm30mm，Kr＝90176。45。加工要求：半精車階梯軸外圓柱面。4308=1507N,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為: Ff+u(Fv+Fr)=1722+(4308+1507)=：、Ф18mm各步驟及參數(shù)與工序2相同。時(shí)F/FPV=,Ff/FV=因此Ff=180。180。4180。180。4180。106180。故切削功率為pc=1000pucvcafKfFvKkFv=1000180。 F．校驗(yàn)機(jī)床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當(dāng)比切削功率puc=180。4180。23180。23180。23/min。D．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算值為n=1000vcpdw=180。180。180。180。2．計(jì)算切削用量（1） A．切削深度按加工余量計(jì)算的結(jié)果粗加工應(yīng)加工到Ф19mm，查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》Ф23mmФ19mm=4mm 故可分為二次切削加工即ap=4mm B．進(jìn)給量查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表219取f合機(jī)床說(shuō)明書取f=。α0＝6176。機(jī)床：CA6140臥式車床。加工要求：，直徑余量1mm。4308=1507NFr=180。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。180。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。180。101180。180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時(shí)，KKFv=1。180。=r/min=1000apfvc1000180。23180。23按機(jī)床說(shuō)明書，與1371r/min相近的有1400r/min，現(xiàn)選取1400r/min。（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vcpdw=1000180。=99mm/min 180。180。刀具、刀片材料為YT5，刀桿尺寸為16mm25mm，刀刃寬度為2mm的切斷刀（1）確定端面最大加工余量：1mm（2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以p及工件直徑為Ф16mm時(shí)f＝／r 按CA6140車床說(shuō)明書取f＝／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）vc=cvxvTmapfyvkv式中cv=242，xv=，yv=，m= kV見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》kmv=,ksv=,kkv=,kkrv=所以vc=180。加工要求：車2X1退刀槽。1退刀槽,車后直徑為Ф16mm。4308=1507NFr=180。1=2693N查表27當(dāng)Kr＝75176。180。1= ,轉(zhuǎn)速為1400r/.（7）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力ks=1962N/mm2故主切削力為: Fv=ksafkfFvKkFv=1962180。180。101180。180。106KW/mm3/min)由表28查得Kr=75o時(shí)，KKFv=1。180。=r/min=1000apfvc1000180。23180。23按機(jī)床說(shuō)明書，與1371r/min相近的有1400r