齒輪泵右端蓋的課程設(shè)計(jì)解析-文庫(kù)吧資料
2024-11-09 13:37本頁(yè)面
【正文】 定位合理 12 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差?？紤]到右端蓋 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對(duì)其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5 Φ 16H7 孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 11 制訂 Φ 16H7 孔 工序卡片 在本次課程設(shè)計(jì)中，我所被指定的工序是加工孔。 粗 鉸孔工步 djt鉸 = 5 1 .1 7 .6 6 3 .5 2 6 2 .1 9s s s s? ? ?。 精 鉸孔工步的其他時(shí)間：bxtt? = 6 % ( 4 .8 5 3 2 .1 ) 2 .2 1s s s? ? ?。 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 10 輔助時(shí)間 ft 的計(jì) 算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 jt 之間的關(guān)系為( )fjtt??，可取 ft = jt ，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： ft = ??粗 鉸孔工步 的輔助時(shí)間： ft = ??。式中1l 、 2l 由表 542 按 rk = 15o 、pa ( )/ 2Dd?? = (1 6 1 5 .9 5 ) / 2 0 .0 2 5 mm?? 的 條 件 查 得 1l = ；2l =39mm ；而 20l mm? ； f = ； n =140 /minr 。將上述結(jié)果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?中 ， 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間jt = ( 2 0 1 .1 4 5 )m m m m m m??/( 0. 8 97 / m in)m m r??? 。 粗 鉸 孔 工 步 ， 根 據(jù) 表 541 ， 絞 圓 柱 孔 基 本 時(shí) 間 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求得。 式 中 l =20mm ； 2l =1mm ；1 c ot (1 2)2 rDlk? ? ?= 15 c ot 54 1 6. 52 o m m m m? ? ?； f =；n =545r/min 。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 /1000v n d?? =。切削速度的計(jì)算，由表 531，切削速度 v可取為 6m/min。 精 絞孔工步工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取 pa =。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n= /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97 /minr 。進(jìn)給量的確定，由表 531，選取該 工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 /1000v n d?? =。切削速度的計(jì)算，由表 522，按工件材料為鑄鐵、硬度為 187HBS 的條件選擇，切削速度 v可取為22m/min 。 Z5125A 立式鉆床 麻花鉆，鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 10 鉆、 鉸 Φ 7 孔 Z5125A 立式鉆床 麻花鉆 ， 鉸刀 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 11 擴(kuò) Φ 9 孔 Z525 型立式鉆床 擴(kuò)孔鉆 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 12 銑退刀槽 槽銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 14 清洗 清洗機(jī) 15 檢驗(yàn) 入庫(kù) 百分表 ,三用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板 ,三棱平尺塞規(guī) 8 切削用量 的計(jì)算 鉆孔工步切削用量的計(jì)算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。 ??13 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 時(shí)效處理（去鑄件應(yīng)力退火） 2 劃線、 在毛壞上標(biāo)出Φ1 6H7 孔 。 工序 14 清洗 。 工序 11 擴(kuò) Φ 9 孔 。 工序 9 鉆、 粗 鉸 、精鉸 Φ 16H7 盲孔 。 工序 7 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 16 孔 。 工序 5 粗、精 銑外螺紋 。 工序 3 粗 銑 Ф 的平面 、最大輪廓為 的 前后端面 。 ? ?85? .工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則 ， “先粗后精”原則 ， “先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面 ，遵循“先面后孔 ” 因此工序安排如下： 工序 1 時(shí)效處理。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已 經(jīng)確 為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 其加工方法選擇如下： 加工表面 粗糙度要求 公差等級(jí) 加工方法 前 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 后 端面 IT9 粗 銑 半精 銑 Ф 16H7 的孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 5 2Ф5 的孔 IT8 鉆 精 絞 6Ф 7 的孔 IT8 鉆 鉸 6Ф 9 的孔 IT10 擴(kuò) Ф 16H7 的盲孔 IT7 鉆 粗鉸 精鉸 M27 外 螺紋 IT8 粗銑 精銑 Ф 20H7 IT8 粗?jǐn)U 精擴(kuò) 盲孔內(nèi)表面 IT9 粗 銑 半精 銑 各工序間加工余量 根據(jù) 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中的 表 215 至 228，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 填入表中。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)改進(jìn)行尺寸計(jì)算。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。 ⑥ 求毛坯基本尺寸 面屬于雙 側(cè)加工，應(yīng)由 公式 21 表示即： R=F+2RMA+CT/2= 外圓加工 面也屬于雙 側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2= 毛坯加工 余 量 前后端面 毛坯厚度，由于孔不鑄造，為實(shí)心（在 各個(gè) 工序加工 余量會(huì)給出）。 ④ 求求機(jī)加工余量等級(jí)，由表 55 取 F 級(jí)。 ② 選取公差等級(jí) CT 由表 21，鑄造方法按機(jī)器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級(jí)范圍 8 到 12 級(jí)，取 10 級(jí)。 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定 材料為 HT200 大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝 結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡(jiǎn)單、操作方便。零件 形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 ? ?31? 2 3 零件材料是 HT200。 4） Ф 16H7 孔
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