【正文】 min1 進(jìn)給量 fz/(mm/z) 背吃刀 量 /㎜ 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 /s 機(jī)動 輔助 1 鉆孔至 Ф 15～ 、至后端面 直柄麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 545 15 1 2 粗鉸至 Ф ～ 、 直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 97 1 3 精鉸 Ф 16～ 、 直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 140 1 設(shè)計(jì)者 郭建艇 指導(dǎo)教師 任 京芹 。余光國等主編 重慶大學(xué)出版社 [7]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 [8]《機(jī)械加工工藝裝備》張普禮主編 東南大學(xué)出版社 [9]《機(jī)械加工工藝裝備手冊》 陳心昭主編 機(jī)械工藝出版社 [10]《機(jī)械圖學(xué)》李鳳平等主編 東北大學(xué)出版社 [11]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 冷興聚等主編 東北大學(xué)出版社 [12]《機(jī)械加工工藝手冊（軟件版）》 機(jī)械工業(yè)出版社 [13]《 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測 》 韓正銅 王天煜 中國礦業(yè)出版社 18 汽車 062 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 姓名：杜 鋒 產(chǎn)品名稱 零件名稱 右端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn) 終 單 件 1 時效處理（消除鑄件應(yīng)力） 熱處理高溫爐 2 劃線、 在毛壞上標(biāo)出Φ1 6H7 孔， 卡尺 3 粗銑、 粗銑前、 后端平面 立式銑床 銑刀、 游標(biāo)卡尺 4 半精銑 半精銑前、 后端平面 5 粗銑、精銑 銑外螺紋 螺紋銑床 螺紋銑刀、卡尺 6 鉆、精鉸 鉆、精鉸 Φ 5 孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、鉸刀 7 鉆、粗鉸、精鉸 鉆、 粗鉸 、 精鉸 Φ 16 孔至 16～、 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀、專用夾具 8 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 粗?jǐn)U、精擴(kuò) Φ 20H7 Z525 型立式鉆床 錐柄擴(kuò)孔鉆、專用夾具 9 鉆、鉸 鉆、鉸 Φ 16H7 盲孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、鉸刀、 10 鉆、擴(kuò) 鉆、擴(kuò) Φ 7 孔 Z525 型立式鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 11 擴(kuò) . 擴(kuò) Φ 9 孔 Z525 型立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、 12 銑 銑退刀槽 立式銑床 銑刀、 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 清洗 清洗劑 15 檢測入庫 19 遼寧工程 技術(shù)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院汽車 062 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 齒輪泵 零件名稱 右端蓋 共 1頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 I HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 描圖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /s 描校 準(zhǔn)終 單件 138.2 底圖號 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。 本次課程設(shè)計(jì)是我們在結(jié)束所有專業(yè)課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測試了我們 所學(xué)的知識是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝過程，但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長，但慶幸的是自己對機(jī)械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過程中，一步一個腳印走出 16 來了。 與此同時互換性的知識 也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。最終，通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。 三周的時間里，查閱了數(shù)本機(jī)械加工與夾具設(shè)計(jì)方面的資料。 甜 的是較好的 完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過程中，通過各種途徑解 決了所遇到的困難。 繪制夾具體裝配圖時，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。 綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。在鉆孔工序前的工序尺寸保 證的情況下，不會產(chǎn)生過定位。 ??12 6 方案綜合評價與結(jié)論 本方案采用 兩 銷 一面 定位方式，限制了工件的 6 個自由度，采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。這樣就可以鉆削了。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向 垂直 ，所以夾緊力不直接對消切削力。 夾緊力的計(jì)算 ： （參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 P188 表 101 中的工件一兩垂直面定位 側(cè)向夾緊公式得到） ? ?21jK F L c f F bFc f L f a????????? f 為摩擦系數(shù) ??6 在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。 JB/. 配 用 鉆 套 螺 釘JB/ d=8 ??9 14 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、 摩擦力 等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。 由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。 夾具體的制造誤差為：對定位孔軸線 與導(dǎo)向鉆套、側(cè)面定位板的位置度誤差。 對于加工Φ 16H7 孔 , 屬于一面兩孔類型來定位， 由表 831 常見定位方式的定位誤差計(jì)算得到公式 基準(zhǔn)位移誤差為 L ss dd 2 TTTTt an 22D211D11 ????????? ?? 。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以 b? 表示；由于定位副 制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以 j? 表示。 短 菱形 銷限制的自由度為： x? 、地面 支承板限制的自由度為：xyz??? 、側(cè) 平面限制的自由度為： yz?? 綜上，該定位方 案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，