【正文】 s1 切削速度 /m通過這次課程設計，我所學的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個人的潛力。 從剛拿到題目時的無從下手，到初步了解機械零件加工的工藝過程，這其中的個中體會只有自己能夠理解，也使我更加堅信在做任何事時，我們都應該認真去對待。在繪制夾具體裝配圖時，由于對機械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生，所以索性翻出機械制圖書，也算溫習了功課。 7 體會與展望 為期三 周 的機械制造技術(shù)基礎課程設計就要結(jié)束了，回首 近 20天的設計過程， 有苦也有甜 。 夾具加工過程穩(wěn)定 ,經(jīng)濟方面也大大減少了開支 ,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。因此，使用 回轉(zhuǎn)板 式 夾緊裝置 ， 1 個 快換 鉆套，在一次裝夾中可以加工 1 個孔。所以，采用快換 式鉆套，由于 右端蓋 零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以 采用 快換鉆套內(nèi)徑 d=15, 公差為 F7 。所以定位誤差11D1 TT sdd ????? 13 1s? 第一定位銷基準孔 與圓柱定位銷間的最小間隙 2s? 第二定位銷基準孔與圓柱定位銷間的最小間隙 計算得到誤差為 ＜ 3Td =，所以整套定位方案可行。 因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 Φ 16H7 孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用 夾具）其生產(chǎn) 效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。 精 鉸孔工步 djt鉸 = 3 2 .1 4 .8 2 2 .2 3 9 .1 2s s s s? ? ?因 此，工序的單件時間djt = djt鉆 + djt鉸 + djt鉸 = 3 6 .8 9 6 2 .1 9 3 9 .1 2 1 3 8 .2s s s? ? ?。由于 右端蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 bt 是作業(yè)時間的 2% 7%? ，休息與生理需要時間 xt是作業(yè)時間的 2% 4%? ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ bxtt? ）可按關(guān)系式（ 3%+3%） X（ jftt? ）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間： bxtt? = 6 % ( 4 .5 4 3 0 .2 7 ) 2 .0 8s s s? ? ?粗 鉸孔工步的其他時間：bxtt? = 6 % ( 7 .6 6 5 1 .1 ) 3 .5 2s s s? ? ?。將上述結(jié)果代入公式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?中 ， 經(jīng) 過 計 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時 間jt = ( 2 0 0 .9 2 3 9 )m m m m m m??/( 0 .8 1 4 0 / m in )m m r??? 。式中 1l 、 2l 由表 542 按 rk =15o 、pa ( )/ 2Dd?? = (1 5 .9 5 1 5 ) / 2 0 .4 7 5 mm?? 的 條 件 查 得 1l = ；2l =45mm ；而 20l mm? ； f = ； n =97 /minr 。 9 加工Φ 16H7 孔 基本工時的計算 基本時間 jt 的計算 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式12/ ( ) /jt L fn l l l fn? ? ? ?求 得 。進給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v可取為 4m/min。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n= /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545 /minr 。 3 粗銑 、半 精銑上 下端面 X5020A 立式銑床 端面銑刀 游標卡尺 4 粗、精 銑外螺紋 螺紋 銑床 端面銑刀 游標卡尺 6 鉆、精鉸 Φ 5孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 游標卡尺 7 鉆、粗鉸、精鉸 Φ 16 孔 Z525 型立式鉆床 直柄麻花鉆、鉸刀 塞規(guī)卡尺、 內(nèi)徑百分表 8 粗擴、精擴 Φ20H7 Z525 型立式鉆床 粗擴、精擴 塞規(guī)卡尺、內(nèi)徑百分表 9 鉆、 粗 鉸 、精鉸 Φ 16H7 盲孔 。 工序 12 銑退刀槽 7 工序 13 去毛刺 。 工序 8 粗擴、精擴 Φ 20H7。 工序 4 半精銑前后兩端面 。還有，應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 應選擇后端面為本 零件 的精基準 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為 導書中 表 16 到表 120。 ? ?54? 4 基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。 ③ 求鑄件尺寸公差，由表 23 查得： 。 毛坯選 擇的依據(jù) 根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大， 受力很小，根據(jù)《機械設計基礎》可查得 材料 選 HT200 即可滿足強度要求 。零件年產(chǎn)量是大批大量生產(chǎn) ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 1).右端蓋前端 加工表面 ，粗糙度為 2).右端蓋后端面 加工表面 ，粗糙度為 3) 6Ф7 的孔，表面粗糙度要求為 . 6 Ф 9 均布 的孔 深 6。設計零件機械加工工藝裝備 ,繪制機床專用夾具組裝圖 . 題目所給定的零件是 泵體右端蓋 ， 屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配 ,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配 物質(zhì) 。可以 考慮諸多因素 來 擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。 這次設計 主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。 IV Abstract This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while