推動架夾具設(shè)計說明書_畢業(yè)設(shè)計-文庫吧
2025-06-13 04:57 本頁面
【正文】 第 3 章 選擇加工方法，制定工藝路線 工藝規(guī)程設(shè)計 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 3 粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零 件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 4 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 ? 32 的孔和 ? 16的孔作為精基準(zhǔn)。 5 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I 銑 ? 32mm 孔的端面 工序 II 銑 ? 16mm 孔的端面 工序 III 銑 ? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 IV 銑深 寬 6mm 的槽 工序 V 車 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆 ? 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 ? 16mm 孔，倒角 45176。 工序 VII 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 32mm，倒角 45176。 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 ? 6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序Ⅹ 鉆? 6mm 的孔，锪 120176。的倒角。 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 ? 32mm 孔的端面 工序 II 銑 ? 16mm 孔的端面 工序 III 銑 ? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 工序 IV 銑深 寬 6mm 的槽 工序 V 車 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 32mm，倒角 45176。 工序 VII 鉆 ? 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 ? 16mm 孔，倒角 45176。 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 ? 6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序Ⅹ 鉆 ? 6mm 的孔，锪 120176。的倒角。 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 6 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 ? 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸? 16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 加工鉆、擴(kuò)、鉸? 32mm,倒角 45176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 ? 32mm,倒角45176。，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆 ? 16mm 的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。 7 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 銑 ? 32mm 孔的端面 先加工面 040 銑 ? 16mm 孔的端面 050 銑 ? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 060 銑深 寬 6mm 的槽 070 車 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準(zhǔn)面 080 鉆、擴(kuò)、鉸 ? 32mm，倒角 45176。 090 鉆 ? 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 ? 16mm 孔，倒角 45176。 0100 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。 0110 鉆螺紋孔 ? 6mm 的孔，攻絲 M86H 0120 鉆 ? 6mm 的孔，锪 120176。的倒角 后加工孔 0130 拉溝槽 R3 0140 檢驗 0150 入庫 第 4 章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 ? 32mm 孔的
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1