【導讀】三孔連桿的零件圖如圖1所示。經(jīng)檢查之后，視圖足夠并正確，所需要的尺。面精度和技術要求在現(xiàn)有的技術條件和生產(chǎn)條件下能夠達到。加工質(zhì)量的穩(wěn)定。粗、精鏜三孔也可改用專用工裝或組合夾具裝夾。當加工連桿尺寸較小時，粗、精加工三孔也可采用鏜削加工方法。精度要求較高，可以分為粗、精兩工序。連桿三孔平行度的檢驗；連桿三孔圓柱度的檢驗。連桿是發(fā)動機的五大主關件之一，其在發(fā)動機中的地位是顯而易見。毛坯尺寸是在原有零件尺寸基礎上，考慮后續(xù)加工切除余量確定。如尺寸小而薄的零件，多個工件連在一起由一個毛坯制造。開；為加工時安裝方便，毛坯上留有工藝搭子。是疲勞斷裂和過量變形。鋼制零件在結(jié)構(gòu)不雜不復雜及機械性能要求不太高的情況下，用型材毛坯，由于三孔連桿屬小型鍛件，選擇在冷態(tài)下校正。和冷變形強化組織，使毛坯具有所需的力學性能，一般采用正火或退火。毛坯進行時效處理，消除其內(nèi)應力。

　　

【正文】 各工步的計算結(jié)果列成表 ， 工序 11 的切削用量 及基本時間，如 表 39 所示。 表 39 工序 7 的切削用量及基本時間 17 工步 ap/mm f/mmr1 v/mmm1 n/rmin1 Tj/min 精鏜小頭孔 205 精鏜側(cè)耳孔 320 機床工藝裝備的確定 在加工工序的設計過程中，需要正確的選擇機床和工藝裝備，并填入工藝過程卡片中。合理選擇機床工藝裝備是保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的重要措施 . 機床設備的選擇 機床是加工工件的主要 生產(chǎn)工具，選擇時應考慮以下幾個問題： (1) 所選擇的機床應與加工零件相適應。即機床的精度應與加工零件的技術要求相適應；機床的主要規(guī)格尺寸應與加工零件的外輪廓尺寸相適應；機床的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)綱領相適應。 (2) 考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況。 (3) 考慮生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展。綜合考慮上述因素，在選擇時應充分利用現(xiàn)有設備，并盡量采用國產(chǎn)機床。為現(xiàn)有設備的規(guī)格尺寸和實際精度不能滿足零件的設計要求時，應優(yōu)先考慮新技術、新工藝進行設備改造，實施 “ 以小干大 ” 、 “ 以粗干精 ” 等行之有效的辦法。 在本設計中，銑削大頭孔和小頭孔端 面是選用立式銑床 X52 加工，這是由于銑削大頭孔和小頭孔端面時，只需豎直方向進給，而銑削側(cè)耳孔兩端面是選用臥式銑床 X62 加工，水平方向需要進給。鉆削小頭孔和側(cè)耳孔時，根據(jù)最大鉆孔直徑、最大工作行程和生產(chǎn)條件，選擇 Z3040 型號的立式鉆床。鏜削三個孔時，根據(jù)三個孔的直徑和鏜床的最大加工直徑選用 T612 型鏜床 [21]。 工藝裝備的選擇 夾具的選擇 各種機床上加工零件時所使用的裝夾工件的工藝裝備，稱為機床夾具 [22]，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的虎口鉗等。其主要功能是實現(xiàn)工件的定位和夾緊，使工件加工時相對于機床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率能達到設計要求。夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的具體要求進行的。制定工藝過程，應充分考慮夾具實現(xiàn)的 18 可能性，而設計夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見 （ 1） 機床夾具的工作原理 通過工件各定位面與夾具相應定位元件的定位工作面接觸、配合或?qū)蕘硎构ぜ趭A具中占有正確的位置。夾具對機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)有保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接表面之間的相對準確位置，這就 保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工表面對定位基準的相互位置精度要求。同時，夾具使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。 （ 2） 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。① 定位裝置 ， 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 ② 夾緊裝置 ，夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 ③ 對刀或?qū)?裝置 ， 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 ④ 連接元件 ， 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 ⑤ 夾具體 ， 夾具體是機床夾具的基礎件。 ⑥ 其它裝置或元件 ，它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。 刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于加工工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，選擇刀具時應盡可能采用高生產(chǎn)率的復合刀具和其他專用刀具。 量具的選擇 量具的選擇主要是根據(jù)要求檢驗的精度和生產(chǎn)類型，量具的精度必須與加工精度相適應。在中、小批生產(chǎn)中，應盡量采用通過用量具、量儀，而在大批大量生產(chǎn)中，則應采用各種量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗儀器、檢驗夾具等。本設計中盡量選取通用量具。在加工大頭孔、小頭孔和側(cè)耳孔的端面時，查表 556[12]，計量器具不確定值允許的值為 U、 =，查表 557[12]和 559[12]，選擇讀數(shù)值為 的普通游標卡尺不確定值為 u=。 Uu 量具合格。在加工大頭孔、小頭孔和側(cè)耳孔時，查表 556[12]，計量器具不確定值允許的值為 U、 =， 查表 564[12]，選擇兩點內(nèi)徑 千分尺，不確定值為 u=。 Uu 量具合格。 19 機床夾具的設計 本零件專用夾具的設計 在三孔連桿的機械加工工藝規(guī)程中，粗加工和精加工三孔端面時由于只有豎直方向有尺寸要求，可以定位時可采用不完全定位，可以選擇使用組合夾具，這樣可以降低生產(chǎn)成本，在一定程度上提高了生產(chǎn)率，不對其進行夾具設計。而三個孔的精度要求較高，相互之間有較高的位置要求，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要對孔加工工序進行專用夾具設計。下面就以鉆小頭孔為例，設計所需夾具。 問題的提 出 (1) 精度與批量分析 本工序是鉆小頭孔，小頭孔和大頭孔之間有一定位置精度要求，并且生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn)，使用專用夾具加工是適當?shù)?，但考慮到生產(chǎn)批量不是很大，屬于中批生產(chǎn)，因而夾具結(jié)構(gòu)應盡可能的簡單，以減小夾具制造成本。 (2) 加工要求 工件材料為 45 鋼，毛坯為模鍛件，中批生產(chǎn)規(guī)模，所用機床為 Z3050 搖臂鉆床。 鉆小頭孔夾具結(jié)構(gòu)方案的確定 （ 1）定位基準的選擇 由附圖三孔連桿的零件圖可以看出， φ35H6 ? mm 的 小頭孔與 大頭孔 之間有較高的 位置要求，本工序加工要求保證的位置精度主要是中心距尺寸 270177。根據(jù) “基準重合 ”原則，應該選擇大頭孔內(nèi)孔面作主要定位基準。 （ 2）定位方案的確定和定位誤差的計算 由已經(jīng)確定出的定位基準，設計夾具，因大頭孔內(nèi)孔面作主要定位基準，可選用長定位銷架加小端面來定位，限制零件的五個自由度。 小頭部分可采用活動 V形塊定位，限制第六個自由度。 側(cè)耳孔部分應加上輔助支撐，以免在加工過程中零件出現(xiàn)變形。 （ 3）定位誤差的計算 定位銷與定位基準孔之間的配合選一般精度要求，查表 743[14]，定位銷與定位基準孔選 擇 Φ3567Hgmm（定位孔 Φ35 ? ，定位銷 Φ35 ?? ）。 對于工序尺寸 270177。 而言： 定位基準和工序基準重合， 所以基準不重合誤差為零 Δjb=0 20 計算基準位移誤差， 由公式 [17] Δjw=ΔD+Δd+Δ 得 Δjw=++0= 該方案的定位誤差小于該工序尺寸制造公差 1/3，上述定位方案可行。 （ 4）確定導向裝置 本工序只有一個工步，后續(xù)有鏜孔等精加工工序，故可采用可換鉆套。查表5181[12]，選取鉆套，鉆套的基本尺寸為 35，極限偏差上偏差為 +，下偏差為+。 H=30mm， h=16。 （ 5）確定夾緊裝置 針對成批生產(chǎn)工藝的特點，此夾具選用螺旋夾緊機構(gòu)加壓工件。 （ 6）設計夾具體 考慮到夾具體與機床相連接，因為是在立式鉆床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留 出壓板壓緊位置即可，不需專門的夾具與機床定位元件的定位連接元件。 夾具草圖的繪制 根據(jù)以上的分析設計，通過查 閱機械設計課程設計手冊確定各標準件的尺寸，可以繪制出夾具示意圖 設計結(jié)語