【導讀】本人呈交的學位論文，是在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，所有數據、圖片資料真實可靠。盡我所知，除文中已經注明引用的內容外，本學。位論文的研究成果不包含他人享有著作權的內容。出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確的方式標明。權歸屬于培養(yǎng)單位。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比。逐步減少加工余量、切削力及內應力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術要求。安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加。工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。工中產生的變形可以在精加工中修正。本課題夾具設計為鉆連桿螺栓孔專用夾具

　　

【正文】 輔助時間 ta= min (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數據 背吃刀量 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 主軸轉速 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 本科畢業(yè)論文 32 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 銑刀直徑 D = 65 mm 進給量 f = mm/r 背吃刀量 ap = mm 主軸轉速 n =800 r/min 切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 800) = min 按表 — 67 輔助時間 ta = min 大頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數據 切削速度 V = m/s 背吃刀量 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 主軸轉速 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 精磨大小頭兩平面 （先標記朝上） 選用磨床 M7130 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 170 選取數據 切削速度 V = m/s 背吃刀量 ap = mm 進給量 f = mm/r 磨削工時為： 按表 — 7 本科畢業(yè)論文 33 基本時間 tj = zfvfklbz rab 01000/ = 70 （ 1000 60） 20 = min 鉆小頭油孔 選用鉆床 Z33s1 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 38（ 41）選取數據 切削速度 V = m/s 背吃刀量 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r 主軸轉速 n = 950 r/min 鉆削工時為： 按表 — 7 L = 6 mm L1 = 3 mm 基本時間 tj = L/fn =(6+1)/(1000 ) = min 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 選用鏜床 T2115 (1) 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 背吃刀量 ap = 1 mm 主軸轉速 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj= Li/fn = (38++5)/( 1000) = min (2) 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 本科畢業(yè)論文 34 背吃刀量 ap = mm 主軸轉速 n = 2020 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 2020) = min 精鏜大頭孔 選用鏜床 T2115 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 背吃刀量 ap = 1 mm 根據表 — 39 按機床選取 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 小頭孔兩端倒角 選用機床 X62W 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 67 選取數據 切削速度 V = m/s 背吃刀量 ap = 3 mm 進給量 f = mm/r Z = 8 主軸轉速 n = 750 r/min 切削工時為： 按表 — 7 基本時間 tj = L/fn = （ +） /750 = min 鏜小頭孔襯套 選用鏜床 T2115 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 本科畢業(yè)論文 35 鏜刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 背吃刀量 ap = mm 主軸轉速 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 L = 38 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時間 tj = Li/fn = (38++5)/( 1000) = min 珩磨大頭孔 根據《機械制造工藝設計手冊》表 — 66 選取數據 切削速度 V = m/s 進給量 f = mm/r 背吃刀量 ap = mm 主軸轉速 n = 1000 r/min 鏜削工時為： 按表 — 3 基本時間 tj=2Lnd/（ 1000 60） v =(2 38 2)/(1000 ) = min 連桿加工工藝卡片及工序卡片的填寫 連桿加工工藝過程綜合卡片見附圖（ 2－ 13）所示。 本科畢業(yè)論文 36 第 3 章 鉆螺栓孔夾具設計 鉆螺栓孔夾具設計 由連桿工作圖可知，工件材料為 45 鋼，年產量 20 萬件。根據設計任務的要求，需設計一套鉆螺栓孔夾具，刀具為直柄麻花鉆。 問題的指出 本夾具主要作來鉆螺栓孔，與大小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與剖面有垂直度要求。由于本工序是粗加工，主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度。 夾具設計 (1) 定位基準的選擇 由零件圖可知，在鉆螺栓孔之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準重合原則選側面和端面為基準。 (2) 夾緊方案 由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機構，裝卸工件方便、迅速。 (3) 夾具體設計 定位誤差的計算 : 由加工工序知，加工面為連桿的螺栓孔。螺栓孔對連桿體蓋接合面有垂直度要求（垂直度允差 ）；對連桿體小頭孔有中心距190? 要求；所以本工序的工序基 準：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設計計算如下： ① 確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應尺寸的平均值，公差取相應公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。故此尺寸為? 。 ② 確定定位銷尺寸及公差 大頭孔圓柱銷直徑 1d == ?? mm 小頭孔圓柱銷直徑 d2 == ?? mm 則小頭孔菱形銷寬度查表得 b=5mm 本科畢業(yè)論文 37 兩銷中心距公差 TLX = 兩孔中心距公差 TLK =4 TLX = △ 2 min=2 min1 )( D bTT LXlk ???= mmmm 5)00 ( ???? 則小頭孔菱形銷直徑 d2 =()h6= ?? mm (4) 定位誤差分析 ① 對于連桿體剖分面中心距 190? 的要求，以Φ ? 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，兩銷與孔中心存在便宜誤差即為定位誤差，其值為： Δ Dw= )2a r c t a n ( m i n2m a x2m i n1m a x1 L dDdD ???? = )1902 r c t a n ( ? ???? = ? Δ Dw－－定位銷的定位誤差 max1D 、 max2D ――工件上圓柱銷與菱形銷配合孔的最大直徑 min1d 、 min2d ――夾具上圓柱銷與菱形銷最小直徑 L――兩孔的中心距 此項中心距加工允差為 ,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 夾具體結構設計圖 如前所述夾緊和定位，螺栓孔專用夾具設計三維 結構如圖 所示。夾具零件二維圖和裝配圖如附圖（ 14－ 15） .所示。 本科畢業(yè)論文 38 圖 夾具裝配圖 本科畢業(yè)論文 39 結束語 在具體設計的過程中 ,我遇到了很大的困難。我不斷給自己提出新的問題，然后去論證，推翻。再接著提出新的問題。在這個循環(huán)往復的過程中，我這篇稚嫩的設計日臻完善。每一次改進我都收獲良多，每一次修改后的成功我都能興奮好長一段時間。雖然我的設計作品不是很成熟，及時借鑒前人的很多資料仍然還有很多不足之處，但我仍然心里有一種莫大的幸福感，因為我實實在在的走完了一個完整的設計該走的 每一個過程，并且享受了每一個過程，在這次畢業(yè)設計過程中我學到了很多，我感到不論做什么事都要真真正正的用心去做，才會使自己更加的成長，沒喲學習就不可能有實踐的能力，沒有自己的實踐就不會有所突破，希望這次的經歷能讓我們在以后的學習生活中不斷的成長與進步。 本科畢業(yè)論文 40 參考文獻 [1] 王先逵編著 . 機械制造工藝學 . 第二版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [2] 李 洪編著 . 機械加工工藝手冊 . 第一版 . 北京 : 北京出版社 , [3] 陸劍中編著 . 金屬切削原理與刀具 . 第 四版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [4] 王伯平編著 . 互換性與測量技術基礎 . 第二版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 . [7] 鞠魯粵編著 . 機械制造基礎 . 第四版 . 上海 : 上海交通大學出版社 , [8]（美） Paul Kenh Wrigh 著 . 21 世紀制造 . 馮常學等譯 . 北京 : 北京大學出版社 ,2020 [9]（德） Bruno Lotter 著 . 西德工業(yè)產品裝配技術 . 傅參力等譯 . 沈陽 : 沈陽冶金機械出版社 ,1990 [10] 趙 程編著 . 機械工程材料 . 第二版 . 北京 : 機械工業(yè)出版社 , [11] 濮良貴編著 . 機械設計 . 第八版 . 北京 : 高等教育出版社 , 本科畢業(yè)論文 41 致 謝 首先衷心感謝章小紅老師，論文的選題、研究的方向和設計內容都得到老師的精心指導與熱情的幫助。章老師嚴謹細致的作風，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。 我的論文是在你們悉心指導和嚴格要求下完成的，我的每一點進步和提高都得章老師的指導、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風以及學習態(tài)度方面得到進步。 感謝所有關 心和幫助過我的老師們、同學們！