【文章內(nèi)容簡介】 畢業(yè)設(shè)計論文 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 ⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該 面有足夠的加工余量。 ⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 軸承蓋 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 軸承蓋 零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為 軸承蓋 加工粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇的原則 ： ⑴．基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以 避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔 為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 軸承蓋 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 軸承蓋 零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大 ，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 說明 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早 發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為 Ra80~100μ m。 ⑵．半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。表面粗糙度為 Ra10~μ m。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余 的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6~IT7，表面粗糙度為 Ra10~ m。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為 IT5~IT6,表面粗糙度為 ~ m。 此外 ，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 工序尺寸是指某一工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸，其公差即為工序尺寸公差，各工序的加工余量確定后，即可確定工序尺寸及公差。 零件從毛坯逐步加工至成品的過程中，無論在一個工序內(nèi)，還是在各個工序間，也不論是加工表面本身，還是各表面之間，他們的尺寸都在變化，并存在相西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 應(yīng)的內(nèi)在聯(lián)系。運用尺寸鏈的知識去分析這些關(guān)系，是合理確定工序尺寸及其公差的基礎(chǔ)。 工序尺寸及其公差的確定與加工余量大小，工序尺寸標(biāo)注方法及定位基準(zhǔn)的選擇和變換有密切的關(guān)系。下面闡述幾種常見情況的工序尺寸及 其公差的確定方法。 屬于這種情況的有內(nèi)外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為： 1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。 2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。 最終工序尺寸公差等于設(shè)計公差，表面粗糙度為設(shè)計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度確定。 3 ．求工序基本尺寸。 從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工 序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 4 ．標(biāo)注工序尺寸公差。 最后一道工序按設(shè)計尺寸公差標(biāo)注，其余工序尺寸按 “ 單向入體 ” 原則標(biāo)注 。 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 軸承蓋 的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ⑴．工序分散原則 工序內(nèi)容簡單 ，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下， 單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 mg200 。 工序的集中與分散 制訂工藝路線時，應(yīng) 考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵．工序分散的特點 工序內(nèi)容簡單，有利選 擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 由于近代計算機控制機床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點更為突出，即使在單件 小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。 工序 3： 互為基準(zhǔn)，銑軸承蓋兩側(cè)面，見平，保證厚度尺寸 56； 機床： X52K 刀具：立銑刀 材料：高速鋼 銑 削深度 pa ： mmap 3? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m in/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn? 式（ ） 實際 銑 削速度 V? ： smndV / 0 0 0 3 7 0 0 00 ?? ????? ? 式（ ） 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m in/ 9 9/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]《機械加工工藝手冊》表 , mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m 22576211 ???????mj flllt 式（ ） 工序 4 銑底面，保證厚度尺寸