軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程與工藝裝備設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-26 05:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 …………………………………………………… 8前言機械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)包括機床夾具設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請各位老師能夠給予指教批評。一. 零件的分析(一).零件的作用 題目所給的是LX31軸承蓋. 其主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用.(二).零件的工藝分析零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下：(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。、內(nèi)孔、。軸承座在工作時，靜力平衡。(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二、確定生產(chǎn)類型 已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是100Kg/個，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，可確定該軸承蓋生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯確定毛坯種類零件材料為HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT12。確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為MAH級，㎜,2端面3㎜,4和5端面4㎜,7端面4㎜,8和9端面3㎜,孔加工Φ26㎜孔的加工余量是4㎜, 孔加工Φ120㎜的加工余量是4㎜.繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準：根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ50㎜的孔，軸承蓋外端面、Φ26㎜的孔均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承蓋下表面為粗基準.(2 )精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。(二)制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗刨Φ54㎜端面3 mm,半精刨Φ54㎜端面1 mm,以Φ50㎜孔為定位基準,采用龍門刨床加專用夾具。工序02 粗刨Φ50㎜上端面3 mm,以軸承蓋下底面為定位基準, 采用龍門刨床加專用夾具。
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