六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝與編程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 17:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沿面加工。 車銑復(fù)合系統(tǒng) 完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 精車、粗車、螺紋加工。徑向切槽加工。 鉆孔、鏜孔。C軸加工。 可產(chǎn)生切削循環(huán)指令?？勺远x刀具庫(kù)及材料庫(kù)。 自動(dòng)計(jì)算刀具補(bǔ)正、過(guò)切偵測(cè)。 線切割、激光加工系統(tǒng)完整三維繪圖系統(tǒng)。 2—4軸上下異性加工。自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。 自動(dòng)清角功能。無(wú)屑加工。 支持各種CNC控制器。 第二章 繪制零件圖 零件圖本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制和自動(dòng)編程： 利用MasterCAM繪制零件圖打開(kāi)文件菜單中的新建命令新建一個(gè)圖形，按F9鍵顯示坐標(biāo)系。使用畫(huà)圓命令在圖層1中原點(diǎn)（0，0，0）處繪制一個(gè)R55的圓得到如圖21。圖21使用畫(huà)N邊形命令，以坐標(biāo)原點(diǎn)為中心點(diǎn)。圖22以點(diǎn)（，0，0）為圓心。以（0，0，0）為圓心，R40為半徑畫(huà)圓。點(diǎn)擊倒圓角命令半徑為。點(diǎn)擊T修剪/打斷命令剪去不需要的圖素得到圖23。圖23單擊“轉(zhuǎn)換”→“旋轉(zhuǎn)”，或屏幕上提示：旋轉(zhuǎn)，選取圖素去旋轉(zhuǎn)，定義旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)角度90176。如圖24。圖24以坐標(biāo)原點(diǎn)（0，0，0）為圓心畫(huà)半徑分別為RR20的圓，點(diǎn)擊修剪命令剪去不需要的圖素得到完整的零件圖25。圖2—5 第三章 工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 加工順序的安排原則工件上的工藝基準(zhǔn)面，一般在工藝過(guò)程一開(kāi)始就粗、精加工。然后以加工出的基準(zhǔn)定位，在進(jìn)行工件的加工。銑削加工按照粗銑—半精銑—精銑的順序進(jìn)行，最終達(dá)到圖樣要求。粗加工應(yīng)以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)和均勻適當(dāng)?shù)募庸び嗔?。半精加工為主要表面精加工做好?zhǔn)備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精加工后，應(yīng)使各表面達(dá)到圖樣規(guī)定的要求。平面加工簡(jiǎn)單方便，根據(jù)工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。以加工好的平面為基準(zhǔn)加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時(shí)鉆頭引偏和防止擴(kuò)、鉸孔時(shí)刀具崩刀；同時(shí)，加工中便于對(duì)刀和調(diào)整。先主后次主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對(duì)位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質(zhì)量。 刀具參數(shù)選項(xiàng)卡在該選項(xiàng)卡選取一把刀，設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參數(shù)，該選項(xiàng)卡在大多數(shù)銑削和刨削刀具路徑是相同的。顯示一把現(xiàn)在加工群組使用的刀具，當(dāng)?shù)毒唢@示窗有各種操作的刀具，單擊某刀具，就是當(dāng)前操作用的刀具，在郵件菜單列表中單擊新建刀具，可從刀庫(kù)中增加刀具。設(shè)置進(jìn)給率（英寸/每分鐘或毫米/每分鐘），是指刀具在工件上移動(dòng)的速度，二維加工（除鉆削），進(jìn)給率是在X和Y方向移動(dòng)（平行于刀具平面），當(dāng)?shù)毒呓佑|工件材料后，使用GG2碼命令的進(jìn)給率移動(dòng)。在NC加工程序中程序中顯示刀號(hào)，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號(hào)，Mastercan用2作為刀具的起始號(hào)，在刀具號(hào)碼文本框自動(dòng)輸入刀號(hào)。確定主軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)速度，Mastercam根據(jù)加工群組屬性計(jì)算一個(gè)缺省值，但是不要該值，按經(jīng)驗(yàn)輸入一個(gè)值。刀號(hào)位置可使用后處理器，在控制器中去選取長(zhǎng)度補(bǔ)正寄存器。控制定義如何使Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。在刀號(hào)位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補(bǔ)正寄存器。控制定義如何使Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。 零件的幾何特征本次論文零件由平面、輪廓、槽、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為圓形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等及177。，需采用粗、精加工。 加工工序毛胚為115mm115mm15mm板材，工件材料為45鋼，根據(jù)圖樣要求其加工工序?yàn)椋?）平面銑削，選用φ20的立銑刀，加工面大，可以提高加工效率。2）鉆孔加工，選用φ20的直柄麻花鉆。3）粗加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。4）精加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。5）粗加工凸臺(tái)外形，選用φ20的立銑刀。6）精加工凸臺(tái)外形，選用φ20的立銑刀。7）粗加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。8）精加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。 各工序刀具及切削參數(shù)選擇根據(jù)以上描述確定各工序銑削參數(shù)如下表：序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速率mm/min類型材料1平面銑削 T01φ20立銑刀 硬質(zhì)合金1500802鉆孔加工T02φ20麻花鉆1500503粗加工φ110外形T01φ20立銑刀18001804精加工φ110外形T01φ20立銑刀1800805粗加工六邊形凸臺(tái)T01φ20立銑刀18001806精加工六邊形凸臺(tái)T01φ20立銑刀1800807粗加工凹型腔T03φ8立銑刀15001008精加工凹型腔T03φ8立銑刀180060 第四章 刀具路徑創(chuàng)建 平面銑削刀具路徑創(chuàng)建 平面銑削參數(shù)：當(dāng)在圖形中從曲線轉(zhuǎn)換為直線時(shí)，較小的誤差值，生成更精確的刀具路徑。
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