六邊型腔零件的數(shù)控加工工藝與編程設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 17:33 本頁面
【文章內容簡介】 沿面加工。 車銑復合系統(tǒng) 完整三維設計系統(tǒng)。 精車、粗車、螺紋加工。徑向切槽加工。 鉆孔、鏜孔。C軸加工。 可產生切削循環(huán)指令?？勺远x刀具庫及材料庫。 自動計算刀具補正、過切偵測。 線切割、激光加工系統(tǒng)完整三維繪圖系統(tǒng)。 2—4軸上下異性加工。自動、半自動圖形對應能力。 自動清角功能。無屑加工。 支持各種CNC控制器。 第二章 繪制零件圖 零件圖本次畢業(yè)設計是根據下圖進行繪制和自動編程： 利用MasterCAM繪制零件圖打開文件菜單中的新建命令新建一個圖形，按F9鍵顯示坐標系。使用畫圓命令在圖層1中原點（0，0，0）處繪制一個R55的圓得到如圖21。圖21使用畫N邊形命令，以坐標原點為中心點。圖22以點（，0，0）為圓心。以（0，0，0）為圓心，R40為半徑畫圓。點擊倒圓角命令半徑為。點擊T修剪/打斷命令剪去不需要的圖素得到圖23。圖23單擊“轉換”→“旋轉”，或屏幕上提示：旋轉，選取圖素去旋轉，定義旋轉中心點為坐標原點，旋轉角度90176。如圖24。圖24以坐標原點（0，0，0）為圓心畫半徑分別為RR20的圓，點擊修剪命令剪去不需要的圖素得到完整的零件圖25。圖2—5 第三章 工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝基礎 加工順序的安排原則工件上的工藝基準面，一般在工藝過程一開始就粗、精加工。然后以加工出的基準定位，在進行工件的加工。銑削加工按照粗銑—半精銑—精銑的順序進行，最終達到圖樣要求。粗加工應以最高的效率切除表面的大部分余量，為半精加工提供定位基準和均勻適當?shù)募庸び嗔?。半精加工為主要表面精加工做好準備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精加工后，應使各表面達到圖樣規(guī)定的要求。平面加工簡單方便，根據工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。以加工好的平面為基準加工孔，這樣不僅可以保證孔的加工余量較為均勻，而且為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準；另一方面，先加工平面，切出了工件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少因毛胚凹凸不平而使鉆孔時鉆頭引偏和防止擴、鉸孔時刀具崩刀；同時，加工中便于對刀和調整。先主后次主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質量。 刀具參數(shù)選項卡在該選項卡選取一把刀，設置進給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參數(shù)，該選項卡在大多數(shù)銑削和刨削刀具路徑是相同的。顯示一把現(xiàn)在加工群組使用的刀具，當?shù)毒唢@示窗有各種操作的刀具，單擊某刀具，就是當前操作用的刀具，在郵件菜單列表中單擊新建刀具，可從刀庫中增加刀具。設置進給率（英寸/每分鐘或毫米/每分鐘），是指刀具在工件上移動的速度，二維加工（除鉆削），進給率是在X和Y方向移動（平行于刀具平面），當?shù)毒呓佑|工件材料后，使用GG2碼命令的進給率移動。在NC加工程序中程序中顯示刀號，刀具路徑管理器在刀具圖像后顯示刀號，Mastercan用2作為刀具的起始號，在刀具號碼文本框自動輸入刀號。確定主軸每分鐘的旋轉速度，Mastercam根據加工群組屬性計算一個缺省值，但是不要該值，按經驗輸入一個值。刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取長度補正寄存器?？刂贫x如何使Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。在刀號位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補正寄存器?？刂贫x如何使Mastercam計算缺省選項在此顯示，輸入一個不同值去代替。 零件的幾何特征本次論文零件由平面、輪廓、槽、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為圓形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等及177。，需采用粗、精加工。 加工工序毛胚為115mm115mm15mm板材，工件材料為45鋼，根據圖樣要求其加工工序為：1）平面銑削，選用φ20的立銑刀，加工面大，可以提高加工效率。2）鉆孔加工，選用φ20的直柄麻花鉆。3）粗加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。4）精加工φ110圓外形，選用φ20的立銑刀。5）粗加工凸臺外形，選用φ20的立銑刀。6）精加工凸臺外形，選用φ20的立銑刀。7）粗加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。8）精加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。 各工序刀具及切削參數(shù)選擇根據以上描述確定各工序銑削參數(shù)如下表：序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速r/min進給速率mm/min類型材料1平面銑削 T01φ20立銑刀 硬質合金1500802鉆孔加工T02φ20麻花鉆1500503粗加工φ110外形T01φ20立銑刀18001804精加工φ110外形T01φ20立銑刀1800805粗加工六邊形凸臺T01φ20立銑刀18001806精加工六邊形凸臺T01φ20立銑刀1800807粗加工凹型腔T03φ8立銑刀15001008精加工凹型腔T03φ8立銑刀180060 第四章 刀具路徑創(chuàng)建 平面銑削刀具路徑創(chuàng)建 平面銑削參數(shù)：當在圖形中從曲線轉換為直線時，較小的誤差值，生成更精確的刀具路徑。
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