【正文】 無(wú)論是程序的編寫(xiě)還是論文的撰寫(xiě)，汪老師都將他的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)心得毫不保留的傳授給我們，給予我真誠(chéng)的鼓勵(lì)、中肯的建議和悉心的指導(dǎo)他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)給予我深深的影響促使我在整個(gè)論文設(shè)計(jì)過(guò)程中精益求精。通過(guò)對(duì)應(yīng)用MasterCAM對(duì)六邊形型腔的加工可以看出，合理的應(yīng)用專(zhuān)業(yè)軟件對(duì)圖形進(jìn)行繪制、分析、加工，可以提高在實(shí)際加工中的正確性和精度，從而有效的提高了加工率，為企業(yè)節(jié)省了加工成本。如圖425。圖419點(diǎn)擊確定，取消串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，彈出挖槽（標(biāo)準(zhǔn)挖槽）對(duì)話(huà)框，單擊刀具庫(kù)，選取φ8的平底刀，設(shè)置參數(shù)，刀號(hào)為T(mén)03，進(jìn)給率為100，轉(zhuǎn)速為1500，下刀速度為800，快速提刀，如圖420。圖416點(diǎn)擊確定，關(guān)閉串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，彈出“外形2D”，點(diǎn)擊刀具過(guò)濾，選取平底刀，設(shè)置刀具為φ20的平底刀，設(shè)置刀具參數(shù)轉(zhuǎn)速為1800，進(jìn)給率為180，下刀速度為800，選擇快速提刀。 加工φ130外形單擊“刀具路徑”→“外形銑削刀具路徑”，顯示串聯(lián)選項(xiàng)對(duì)話(huà)框，選取串聯(lián)方式，點(diǎn)擊φ130的圓，方向由“左手定則”確定，如圖411所示。2）輸入鉆孔的參數(shù)：選取鉆孔點(diǎn)之后，選取鉆頭，輸入一般刀具路徑，如進(jìn)給率和速度，鉆孔深度等。選擇串聯(lián)方法，串聯(lián)圖素為φ110的圓，串聯(lián)距離為10mm 如圖41。：設(shè)置刀具在垂直于粗加工角度的超出毛坯量，輸入一個(gè)刀具直徑的百分比作為截面方向的超出量。8）精加工梅花型腔，φ8的三刃立銑刀。需采用粗、精加工。確定主軸每分鐘的旋轉(zhuǎn)速度，Mastercam根據(jù)加工群組屬性計(jì)算一個(gè)缺省值，但是不要該值，按經(jīng)驗(yàn)輸入一個(gè)值。 刀具參數(shù)選項(xiàng)卡在該選項(xiàng)卡選取一把刀，設(shè)置進(jìn)給率、主軸速度和其他一般刀具路徑參數(shù)，該選項(xiàng)卡在大多數(shù)銑削和刨削刀具路徑是相同的。然后以加工出的基準(zhǔn)定位，在進(jìn)行工件的加工。圖22以點(diǎn)（，0，0）為圓心。 2—4軸上下異性加工。 精車(chē)、粗車(chē)、螺紋加工。 等高線(xiàn)加工。 完整的銑床2D加工系統(tǒng)。容許斜壁機(jī)不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。嶄新的實(shí)體功能：以PARASOLID為核心，倒圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)。MasterCAM能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可以從NC加工程序（NC）代碼轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書(shū)寫(xiě)程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。中國(guó)數(shù)控出路何在？隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)日新月異的發(fā)展，基于微機(jī)的開(kāi)放式數(shù)控是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越快，數(shù)控機(jī)床朝著高新能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。根據(jù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國(guó)家重點(diǎn)建設(shè)工程的具體需求，設(shè)計(jì)制造“高、精、尖”重大數(shù)控裝備，打破國(guó)外封鎖，掌握數(shù)控裝備關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)出中國(guó)數(shù)控機(jī)床品牌，提高市場(chǎng)占有率是全面提升我國(guó)基礎(chǔ)制造裝備的核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。馬克思曾經(jīng)說(shuō)過(guò)“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于市場(chǎng)什么。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光電機(jī)技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。本論文主要介紹了MasterCAM一些繪制圖形基本功能的使用，運(yùn)用MasterCAM編制數(shù)控程序，還介紹了MasterCAM的一些功能和特點(diǎn)及應(yīng)用。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。使得在通用微機(jī)上以軟件方式可以實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能，數(shù)控技術(shù)發(fā)生了深刻變化。如北京密云所引進(jìn)了FANUC的數(shù)控系統(tǒng)，可是，F(xiàn)ANUC賣(mài)給我們的都是即將過(guò)時(shí)的落后技術(shù)。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語(yǔ)言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī)則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬。它有一下特點(diǎn)：MasterCAM除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D/圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等轉(zhuǎn)換到MasterCAM中，再生成數(shù)控加工程序。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。型腔加工：加工方式多達(dá)8種以上。可做身體切削模擬，支持4軸加工。 銑床3D加工系統(tǒng)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。投影加工?？勺远x刀具庫(kù)及材料庫(kù)。第二章 繪制零件圖 零件圖本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制和自動(dòng)編程： 利用MasterCAM繪制零件圖打開(kāi)文件菜單中的新建命令新建一個(gè)圖形，按F9鍵顯示坐標(biāo)系。如圖24。平面加工簡(jiǎn)單方便，根據(jù)工件定位的基本原理，平面輪廓大而平整，所以以平面定位比較穩(wěn)定可靠。在刀號(hào)位置可使用后處理器，在控制器中去選取直徑補(bǔ)正寄存器。5）粗加工凸臺(tái)外形，選用φ20的立銑刀。（與最長(zhǎng)的邊平行）：自動(dòng)確定粗切角度，若毛坯寬大于高，粗切角度為0度，若毛坯高大于寬，粗切角度為90度。增加一個(gè)額外的距離在最后終結(jié)的切削位置，輸入一個(gè)刀具直徑的百分比作為退刀引線(xiàn)距離或一個(gè)絕對(duì)距離。圖45確定一系列參數(shù)后，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑如圖46，然后通過(guò)單擊按鈕影藏刀具路徑。圖49單擊簡(jiǎn)單鉆孔第三欄“簡(jiǎn)單鉆孔自定義