【正文】 雖然他們很忙，可是每次我們去問他們，他們總是耐心的給我們講解 ,我真的很感謝他們。外螺紋車刀安裝在絕對刀號自動轉位刀架的 2號刀位上，并定為 2號刀。外圓車刀，副偏角以為 60176。 （ 3）進給速度：粗車時，按式時，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時，兼顧到圓弧插補運行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。 3 確定零件的定位基準和裝夾方式 ： 定位基準：確定坯件軸線和左端大端面（設計基準）為定位基準。 采用找正的方法：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。結構緊湊，操作方便，主要用于固定產品的大量生產。當零件精度要求較高時，通常留 ~ mm （直徑值）的精車余量。推薦車削時為 3176。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。凸三角形、四方形和 80176。 耐熱性 數(shù)控刀具材料應在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強度和韌性，并有良好的抗擴散、抗氧化能力。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產品的飛躍。 T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 編寫零件程序清單 加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單?？傊ば蚺c工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。在專用數(shù)控機床和加工中心中常采用這種方法。若不能，則應決定其中那一部分在數(shù)控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。 5工步、進給路線的確定。全數(shù)字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數(shù)控機床的技術水平。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。 輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。 數(shù)控機床特點 數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。主要表現(xiàn)在以下方面。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。 數(shù)控車床種類較多，但主體結構都是由：車床主體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)三大部分組成。 .......................... 3 第 2章 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 5 數(shù)控加工工藝概念 ................................................................................................ 5 數(shù)控加工工藝內容 ................................................................................................ 5 工序與工布的劃分 ................................................................................................ 6 第 3章 數(shù)控編程方法 ......................................................................................................... 7 數(shù)控編程的基本概念 ............................................................................................ 7 數(shù)控編程步驟 ....................................................................................................... 7 數(shù)控車床程序的編制 ............................................................................................ 8 第 4章 數(shù)控刀具的選用 ....................................................................................................10 數(shù)控機床的刀具特點 ...........................................................................................10 刀具材料 ............................................................................................................. 11 數(shù)控刀具的選擇 .................................................................................................. 11 切屑用量的選擇 ..................................................................................................12 第 5章 夾具選擇和裝夾 ....................................................................................................13 夾具的分類 .........................................................................................................13 工件在數(shù)控車床上的裝夾 ....................................................................................14 第 6章 零件加工編程實例 .................................................................................................15 零件的工藝分析 ..................................................................................................16 確定加