數(shù)控車典型機(jī)械零件的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與編程加工-免費(fèi)閱讀
【正文】 設(shè)置換刀點(diǎn)N20 T0101； 粗加工外圓刀具N30 M03 S400；N40 G42 G0 X60 Z5 加刀具補(bǔ)償N50 G73 P60 Q140 ； 粗加工循環(huán)N60 G00 Z0；N70 G03 ；N80 G02 R9；N90 G03 Z65 R8； N100 G01 Z65 ；N110 ；N120 X52 Z94；N130 Z115；N140 X58；N150 G40 G00 X100 Z200； 取消刀補(bǔ)，返回?fù)Q刀點(diǎn)N160 T0606 S500； 外圓半精車刀N170 G42 G00 X55 Z7； 加刀具補(bǔ)償N180 G73 P190 Q260 ； 半精車循環(huán)N190 G00 ；N200G03 ；N210 G02 R9；N220 G03 Z57 R8； N230 G01 Z65 ；N240 ；N250 X52 Z94；N260 Z115；N270 X58；N280 G40 G00 X100 Z200； 取消刀補(bǔ)，返回?fù)Q刀點(diǎn)N290 T0303 S250； 鉆頭N300 G00 X0 Z2；N310 G74 R1； 鉆孔循環(huán)N320 G74 X0 Q10 ； N330 G00 X100 Z200；N340 T0404 S250； 擴(kuò)孔刀N350 G00 X0 Z2；N360 G74 R1； 擴(kuò)孔循環(huán)N370 G74 X0 Q10 ；N380 G00 X100 Z200；N390 T0505 S50； 鉸刀 G00 X0 Z2；N400 G74 R1； 鉸孔循環(huán)N410 G74 Z26 Q10 ；N420 G00 X100 Z200；N430 T0707 S600； 精車外圓刀具N440 G42 G00 X55 Z5；N450 G70 P190 Q260； 精車外圓N460 G40 G00 X100 Z200；N470 T0808 S500； 切槽刀具N480 G00 X50 ；N490 X47； 切槽N500 G01 X39 ；N510 X50；N520 ；N530 G01 X39；N540 X53；N550 G00 Z89；N560 G01 X39；N570 X53；N580 X100 Z200；M30；第二次裝夾O002N10 G54 G00 X100 Z100；N20 T0101； 圓粗車刀N30 M03 S400；N40 G42 X60 Z5；N50 G71 U4 R1； 粗車外圓循環(huán)N60 G71 P70 Q140 ；N70 G01 Z5；N80 G01 X2 ；N90 Z2；N100 G00 X22N110 G01 X30 Z2；N120 Z33；N130 N140 Z35；N150 G40 G00 X100 Z100； 取消刀補(bǔ)，返回?fù)Q刀點(diǎn)N160 M30；N170 T0707 S600； 外圓精車刀N180 M03 S1500； 精車外圓N190 G41 G00 Z35；N200 G01 Z33 ；N210 ；N220 Z2；N230 Z2；N240 G40 G00 X100 Z100； 取消刀補(bǔ)，返回?fù)Q刀點(diǎn)N250 T0909； 螺紋車刀N260 G00 X32 Z2； N270 G92 Z25 F2； 加工螺紋循環(huán)N280 ；N290 ；N300 ；N310 ；N320 G00 X100 Z100；N330 M30；致謝:首先衷心的感謝指導(dǎo)過我的老師。 特點(diǎn)： 切削力隨著切削速度的提高而下降； 切削產(chǎn)生的熱量絕大部分被切屑帶走； 加工表面質(zhì)量提高； 在高速切削范圍內(nèi)，機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍。對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)心也叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)” 。因此，該零件的螺紋車削路線不需要人為確定進(jìn)給量和切削速度，外圓車削不需要給定每次進(jìn)刀時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 精車外輪廓 進(jìn)給量 由于在半精車外輪廓時(shí)留了 的精加工余量，綜合加工效率方面問題考慮最后取進(jìn)給量 f=。 （2）進(jìn)給量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 64，選用 f=。七、 切削用量的選擇（一） 切削用量的選擇切削用量的選擇根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求﹑刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量然后根據(jù)式 11 和 12 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，VC=∏dn/1 000 (11)n≤1200/pk (12) 式中 V C—切削速度，單位 m/min。編程時(shí)，走刀路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使走刀路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。倒角的粗精加工。 圖 31 圖 32 四、 定位與夾緊方式的確定（一）定位與夾緊方式此工件必須分兩次裝夾。主軸采用普通電動機(jī)、變頻調(diào)速，主軸卡盤和尾座在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上均采用液壓控制，壓力的大小可分別用減壓閥進(jìn)行調(diào)整。 1. 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方法的選擇(1)φ52φ42 和 φ35 的尺寸
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