數(shù)控車典型機(jī)械零件的數(shù)控工藝設(shè)計(jì)與編程加工(參考版)
2025-06-26 20:20本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)：[1]晏初宏 數(shù)控加工工藝與編程 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2022[2]衛(wèi)兵工作室 AutoCAD 基礎(chǔ)與應(yīng)用 北京 清華大學(xué)出版社 2022[3]趙家齊《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2022 年 10 月[4]羅春華 劉海明《數(shù)控加工工藝簡明教程》 北京 北京理工大學(xué)出版社，2022 年 3 月[5]余英良 數(shù)控加工編程與操作 北京 高等教育出版社 2022 [6]李益民 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1993 年 6 月[7]袁 浩 UG 機(jī)械實(shí)例適用教程 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2022 [8]羅春華《數(shù)控加工工藝簡明教程》。本文從選題到完成，從理論上的探討到實(shí)際問題的解決，無處不飽含著老師的心血。 （二）程序的編制第一次裝夾O0001N10 G54 G00 X100 Z200。作圖時(shí)應(yīng)注意將零件精度高的基本尺寸換算為平均尺寸。航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)等行業(yè)均已積極采用高速切削加工技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)： 有利于提高生產(chǎn)效率； 有利于改善工件的加工精度和表面質(zhì)量； 有利于減少模具加工中的手工拋光； 有利于減小工件變形； 有利于使用小直徑刀具； 有利于加工薄壁零件和脆性材料； 有利于加工較大零部件應(yīng)用： 加工材料 適于高速切削加工的工件材料包括鋁合金、鋼、鑄鐵、鉛、銅及銅合金，此外還包括模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強(qiáng)合成樹脂等難加工材料。高速切削加工技術(shù)體系是機(jī)床、刀具、工件、加工工藝、切削過程監(jiān)控、切削機(jī)理等諸多方面的有機(jī)集成。在第二次裝夾時(shí)需要加工的工件毛坯尺寸為 38Xφ55mm，同樣為了避免換刀時(shí)發(fā)生刀架與毛坯相撞以及考慮到刀具的空行程問題所以工序二換刀點(diǎn)選定為（，） 。例如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來校核。零件安裝時(shí)，工件坐標(biāo)系要與機(jī)床坐標(biāo)系有確定的尺寸關(guān)系，在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值，為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制（2）在機(jī)床上找正容易（3）加工過程中檢查方便（4）引起的加工誤差小對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上） 。min1背吃刀量/mm備注1 車削端面 01 2552 300 5 手動(dòng)2 鉆 Ф5 中心孔 2 Ф5 200 手動(dòng)3粗車外表面 X 方向留 余量01 2525 400 100 5 自動(dòng)4半精車外表面 X 向留 的精加工余量06 2525 500 200 3 自動(dòng)5 鉆孔 03 Ф26 250 40 13 自動(dòng)6 擴(kuò)孔 04 250 40 自動(dòng)7 鉸孔至尺寸要求 05 Ф28 50 20 14 自動(dòng)8 精車外表面至尺寸要求 07 2525 600 300 自動(dòng)9 切槽 08 3 500 150 自動(dòng)10 調(diào)頭裝夾 手動(dòng) 粗車外表面 X 向留 的精加工余量01 2525 300 100 5 自動(dòng)12 精車外表面至尺寸要求 07 2525 600 300 自動(dòng)13 車削 M30X26g 螺紋 09 2525 ≦1000 150 自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第 1頁八、 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定（一） 對(duì)刀點(diǎn)“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。 表 71 數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 材料 零件圖號(hào)工廠 數(shù)控加工工序卡 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名 夾具編號(hào) 使用設(shè)備專用夾具 車間工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格步/mm主軸轉(zhuǎn)速r粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 ～ 較為合適。將計(jì)算結(jié)果填入表 71 中。 (4) 主軸轉(zhuǎn)速 由公式 11 得 140=*30n/1 000 求得 n=1486r/min 經(jīng)查表取 n=1500r/min車螺紋 M3026g(1)背吃刀量 見《切削用量手冊》 （艾興﹑肖詩綱編，機(jī)械工業(yè)出版社，1985） ，刀具壽命T=60min，車削螺紋用 G92 循環(huán)指令,需進(jìn)行 5 次切削，每次背吃刀量如下： 第一次 a p= 第二次 a p= 第三次 a p= 第四次 a p= 第五次 a p= (2)主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)式 12 得 n≦1200/ 求出 n≦1000 因該數(shù)控車床具有循環(huán)功能，只要編程正確，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定螺紋車削路線進(jìn)給量以及切削速度以及車外圓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 (2) 進(jìn)給量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 41，選用 f=。 (3) 切削速度 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 41，選用 Vc=100m/min。第二次裝夾 車 Ф30mm 外圓柱面 粗車時(shí) (1) 背吃刀量 根據(jù)《數(shù)控加工工藝簡明教程》表 41，選用 ap=5mm。綜合加工效率方面問題考慮最后取進(jìn)給量 f=。 (4) 主軸轉(zhuǎn)速 由公式 11 得 4=*28n/1 000 求得 n
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