【正文】 祝好友同學(xué)們身體健康，萬(wàn)事順利。 在此我還要感謝我的同學(xué)們，因?yàn)樗麄円矌土宋液芏嗖抛屛夷芎芎玫耐瓿蛇@次任務(wù)。我們組在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，很好的完成了 畢業(yè)論文 所要求的任務(wù)。 在本次 畢業(yè)論文 中， 我非常感謝我的指導(dǎo)老師 陳德生 老師，感謝 他 對(duì)我學(xué)習(xí)上和設(shè)計(jì)中的悉心指導(dǎo)。 （ 2）確定換刀點(diǎn)：為使其各車刀在換刀過(guò)程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X方向距離對(duì)刀點(diǎn) 30mm，距離坯件右端端面 0 mm，即在 Z方向與對(duì)刀點(diǎn)一致。 （ 3）在對(duì)刀過(guò)程中，同時(shí)測(cè)定出 2號(hào)刀相對(duì)于 1號(hào)刀的刀位偏差。 （ 2） 將精車外形（含外螺紋）用 60176。 對(duì)刀 （ 1）將粗車用 90176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。斷屑性能應(yīng)較好。 選擇刀具及對(duì)刀 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。 用 2號(hào)刀車螺紋。）→切削螺紋實(shí)際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 確定加工路線 按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 17 編程中還可以對(duì)直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速： 車直線和圓弧輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂?shù)难b夾方式。 2 選定設(shè)備 ： 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 15 第 6章 零件加工編程實(shí)例 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 零件的工藝分析 圖 2 零件 １ 分析 零 件圖樣： 如圖 2所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧 及雙線螺紋等表面；其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪 卡盤受力點(diǎn)少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。一般為打表找正。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對(duì)象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求 ，針對(duì)一組形狀及尺寸相似、加工工藝相近的工件加工而設(shè)計(jì)的，其加工對(duì)象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。 專用夾 具是指專為某一工件的某一加工工序而設(shè)計(jì)制造的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬(wàn)能分度頭等。按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 14 源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具和自?shī)A緊夾具等。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面 粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。～5176。 重切削時(shí)，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角?！?15176。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長(zhǎng)的工件；機(jī)床剛性差時(shí)。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。 大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。菱形刀片；仿形加工用55176。 一般外圓車削常用 80176。 數(shù)控刀具的選擇 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。 工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、 焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。 耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué) 性能的綜合反映。 刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。 例如一些常用的編程代碼： G90 絕對(duì)值輸入； G31 等導(dǎo)程螺紋切削 G91 相對(duì)值輸入； G32 跳步功能 G00 快速點(diǎn)定位； M0 M03 程序結(jié)束 G01 直線插補(bǔ)； M00 程序停機(jī) G0 G03 順圓和逆圓插補(bǔ)； M01 選擇停機(jī) G28 自動(dòng)返回參考點(diǎn)； M98 調(diào)用子程序 G04 暫停； M99 子程序結(jié)束 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 第 4章 數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高 、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長(zhǎng)。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。 T功能： T功能指令用于選擇加工所用刀具。 S后面的數(shù)字表 示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。在程序中，有兩種使用方法： F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r； F 后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為 mm/min。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切 如圖 1所示，編程工作主要包括： 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控車床程序的編制 數(shù)控車削加工包括內(nèi)外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復(fù)雜外形輪廓回轉(zhuǎn)面的車削加工等。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減