數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文--數(shù)控車零件工藝設(shè)計(jì)及nc編程-畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-23 12:01本頁面
【正文】 九， 參考文獻(xiàn) 書籍：（ 1）張超英等 ,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn) ,北京；高等教育出版社，2021， 9 （ 2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， （ 3）古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社， （ 4）董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社， 14 。 八、結(jié)論 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對(duì)今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。 （五）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 加工坐標(biāo)系如圖 3 所示： O 為坐標(biāo)原 13 圖 3 坐標(biāo)點(diǎn)示意圖 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置： （ 1）確定對(duì)刀點(diǎn)：確定對(duì)刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面 140 mm；其對(duì)刀點(diǎn)在正 X 和正 Z 方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。外螺紋車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的2 號(hào)刀位上，并定為 2 號(hào)刀。外圓車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 1 號(hào)刀位上，并定為1 號(hào)刀。 30′，刀尖圓弧半徑取為 。 （ 2） 硬質(zhì)合金 60176。外圓車刀，副偏角以為 60176。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2 號(hào)刀精車全部外形。 （三）制定加工方案 用 1 號(hào)刀粗車外形，留 （直徑量）的半精車余量。加工路線自右向左加工，先用 1 號(hào)刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。 （ 3）進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時(shí)，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。 12 車螺紋時(shí) 的主軸轉(zhuǎn)速。參考表 1 并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為90m/min；粗車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，精車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車時(shí)，確定其背吃刀量為 3mm 左右；精車時(shí)為 。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式： 定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z 軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 采用找正的方法：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。 數(shù)控機(jī)床夾具常用通用可調(diào)夾具、組合夾具。 可調(diào)夾具包括通用可調(diào)夾具和成組夾具，它們都是通過調(diào)整或更換少量元件就能加工一定范圍內(nèi)的工件，兼有通用夾具和專用夾具的優(yōu)點(diǎn)。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需 要時(shí)重新組合成其他加工過程的夾具。結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，主要用于固定產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具： 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。 六、 夾具選擇和裝夾 （一）夾具的分類： 機(jī)床夾具的種類很多，按使用機(jī)床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 ~ mm （直徑值）的精車余量。其中切削速度對(duì)刀具壽命的影響最大，切削深度對(duì)刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時(shí)首先應(yīng)選擇一個(gè)盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的 條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。 粗車時(shí)切削用量的選擇： 粗車時(shí)一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 （四）切屑用量的選擇 數(shù)控加工時(shí)對(duì)同一加工過程選用不同的切削用量，會(huì)產(chǎn)生不同 的切削效果。推薦車削時(shí)為 3176。 刃傾角是前刀面傾斜的角度。一般為 5176。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時(shí)；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時(shí)。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。 前角的作用。、35 176。凸三角形、四方形和 80176。負(fù)型（前角）刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。材料的高溫特性對(duì)熱軋刀具十分重要。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。 耐熱性 數(shù)控刀具材料應(yīng)在
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