【正文】 少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 7 第 3章 數(shù)控編程方法 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 7 對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 5 工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。 4 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中， 盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。一般工序劃分有以下幾種方式： 2 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故 加工時(shí)，其定位方式則各有差異。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。 10首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。 8切削參數(shù)的確定。 6選擇數(shù)控機(jī)床的類型。 4數(shù)控加工工藝方案的制定。 2對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。 數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺 寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5 第 2章 數(shù)控加工工藝分析 數(shù)控加工工藝概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和 ，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程中。 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級（ μ m）。 精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（ ）提升到目前的微米級（ ），有些品種已達(dá)到 m 左右。 機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。 智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 能上得到了較多體現(xiàn)。 機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑 車復(fù)合、車銑復(fù)合、車 鏜 鉆 齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢 高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測 裝置等。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié) 省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。 數(shù)控機(jī)床種類繁多，由數(shù)控系統(tǒng)通過伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)去控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，適合中小批量形狀復(fù)雜零件的多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床的編程方法、編程的注意事項(xiàng)、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計(jì)算 浙江工業(yè)大學(xué) 專 科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 第 1章 數(shù)控概述 控機(jī)床簡介 數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床 （ Computer numerical control machine tools） 的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低 已成為衡量一個(gè)國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 .......................... 3 第 2章 數(shù)控加工工藝分析 .................................................................................................. 5 數(shù)控加工工藝概念 ................................................................................................ 5 數(shù)控加工工藝內(nèi)容 ................................................................................................ 5 工序與工布的劃分 ................................................................................................ 6 第 3章 數(shù)控編程方法 ......................................................................................................... 7 數(shù)控編程的基本概念 ............................................................................................ 7 數(shù)控編程步驟 ....................................................................................................... 7 數(shù)控車床程序的編制 ...........................................................................................