磨床尾座體加工工藝及夾具設計說明(編輯修改稿)
2024-07-20 14:09 本頁面
【文章內容簡介】 工序13. 锪孔145176。倒角，去毛刺。以孔為精基準工序14. 研配孔。 基準面A和B,右端面與孔兩端面為定位精基準工序15. 配刮A、B面工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200，生產類型為成批生產。采用自由的砂型,3級精度（成批生產）。根據(jù)上述原始質料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔的端面的不平度：、缺陷度：查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》空間偏差： 根據(jù)參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》鑄造公差： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》，按鑄件寬度查得的寬度公差（1）粗銑余量加工精度：IT12，公差查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》加工表面粗糙度：查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》鑄件的加工余量為，（2）精銑余量加工精度及表面粗糙度：要求達到，公差，見圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式（） 內孔毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求為，參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》確定工序尺寸及加工余量為：鉆孔： 擴孔： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 精鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 細鏜： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 珩磨： 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 總的加工余量為： 。 式（32） 燕尾面加工考慮其加工長度為，與其聯(lián)結的為導軌面，其精度相對較高，要進行粗加工、半精加工和精加工。①粗加工：加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》。②半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 。③精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 總的加工余量。 式（） 導軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。①粗加工：加工精度選擇選擇加工余量②半精加工：加工長度、加工寬度，因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 ③精加工：加工長度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》總的加工余量由式33得：。 孔的內徑表面毛坯為實心，不沖出孔。內孔精度要求不太高，參考參考資料[2]《機械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為：鉆孔： 擴孔： (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 公稱直徑，加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 因此鉆孔的加工余量為：。：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊》 表64得（2）.計算切削用量①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ②每齒進給量查參考資料[5]《金屬切削手冊》表612得③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》得耐用度 式（）④功率計算 式（）：（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：精銑端面刀具材料選用YG6。①吃刀深度②（▽4）（鉆17H6的孔）（根據(jù)鉆孔取參考值，參考資料[2]《機械加工工藝手冊》） 式（）按機床選取：考慮其加工長度為，選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時： ， 式（）（粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面）（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。（2）.計算切削用量1）.粗銑①若考慮工件的粗糙度，加工余量為, 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按考慮，分二次加工，吃刀深度。②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設計手冊》③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設計手冊》 耐用度④功率計算（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：。精銑端面刀具材料選用YG6。（2）. 半精銑①吃刀深度②每轉進給量達到粗糙度要求加工要求：銑M6的螺紋的端面。機床：X6042臥式銑床刀具：。銑端面刀具材料選用YG6。①吃刀深度②每轉進給量就能夠達到粗糙度要求（鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔）（根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，加工工藝手冊） 式（）按機床選取所以實際切削速度切削工時：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》， 按照式37得：根據(jù)鉆孔取參數(shù)值，查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》由式38得 ：按機床選取所以實際切削速度切削工時： 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》，由式37得：（擴17H6的孔）切削深度： 由式38得：按機床選?。? 所以實際切削速度： 切削工時：查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》，由式
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