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磨床尾座體加工工藝及夾具設計說明(編輯修改稿)

2024-07-20 14:09 本頁面
 

【文章內容簡介】 工序13. 锪孔145176。倒角,去毛刺。以孔為精基準工序14. 研配孔。 基準面A和B,右端面與孔兩端面為定位精基準工序15. 配刮A、B面工序16. 終檢以上過程詳見后面的工藝卡 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定“尾座體”零件的材料為HT200,生產類型為成批生產。采用自由的砂型,3級精度(成批生產)。根據(jù)上述原始質料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: 孔的端面的不平度:、缺陷度:查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》空間偏差: 根據(jù)參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》鑄造公差: 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》,按鑄件寬度查得的寬度公差(1)粗銑余量加工精度:IT12,公差查參考資料[4] 《機械制造工藝與夾具設計指導》加工表面粗糙度:查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》鑄件的加工余量為,(2)精銑余量加工精度及表面粗糙度:要求達到,公差,見圖紙要求。精加工的余量為。所以總的加工為 式() 內孔毛坯為實心,不沖出孔。內孔精度要求為,參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》確定工序尺寸及加工余量為:鉆孔: 擴孔: 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 精鏜: 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 細鏜: 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 珩磨: 查參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 總的加工余量為: 。 式(32) 燕尾面加工考慮其加工長度為,與其聯(lián)結的為導軌面,其精度相對較高,要進行粗加工、半精加工和精加工。①粗加工:加工精度、鑄件粗加工的余量根據(jù)參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》。②半精加工:加工長度、加工寬度,因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 。③精加工:加工長度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 總的加工余量。 式() 導軌面刨削加工考慮其加工長度為,同樣也是和導軌配合,其加工精度要求非常高,因此需要進行粗加工,半精加工和精加工。①粗加工:加工精度選擇選擇加工余量②半精加工:加工長度、加工寬度,因此加工余量選擇 。由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 ③精加工:加工長度、加工寬度,因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》總的加工余量由式33得:。 孔的內徑表面毛坯為實心,不沖出孔。內孔精度要求不太高,參考參考資料[2]《機械加工工藝手冊》確定工序加工尺寸及余量為:鉆孔: 擴孔: (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 公稱直徑,加工前的鉆孔直徑 (查參考資料[2] 《機械加工工藝手冊》) 因此鉆孔的加工余量為:。:(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機床:X6042臥式銑床刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,由銑削寬度選擇。查參考資料[5]《金屬切削手冊》 表64得(2).計算切削用量①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時可按考慮,分二次加工,吃刀深度。查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》 ②每齒進給量查參考資料[5]《金屬切削手冊》表612得③計算切削速度 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》得耐用度 式()④功率計算 式():(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機床:X6042臥式銑床刀具:精銑端面刀具材料選用YG6。①吃刀深度②(▽4)(鉆17H6的孔)(根據(jù)鉆孔取參考值,參考資料[2]《機械加工工藝手冊》) 式()按機床選取:考慮其加工長度為,選擇鉆床搖臂鉆床。切削工時: , 式()(粗銑14的孔的端面、半精銑14的孔的端面)(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機床:X6042臥式銑床刀具:粗銑端面刀具材料選用YG6,,齒數(shù)10。(2).計算切削用量1).粗銑①若考慮工件的粗糙度,加工余量為, 但實際,由于以后還要精加工,因此此端面不必全部加工,此時可按考慮,分二次加工,吃刀深度。②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設計手冊》③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設計手冊》 耐用度④功率計算(1).加工條件加工要求:銑的孔的端面。機床:X6042臥式銑床刀具:。精銑端面刀具材料選用YG6。(2). 半精銑①吃刀深度②每轉進給量達到粗糙度要求加工要求:銑M6的螺紋的端面。機床:X6042臥式銑床刀具:。銑端面刀具材料選用YG6。①吃刀深度②每轉進給量就能夠達到粗糙度要求(鉆14的孔、鉆M6的螺紋孔)(根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,加工工藝手冊) 式()按機床選取所以實際切削速度切削工時:查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》, 按照式37得:根據(jù)鉆孔取參數(shù)值,查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》由式38得 :按機床選取所以實際切削速度切削工時: 查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》,由式37得:(擴17H6的孔)切削深度: 由式38得:按機床選?。? 所以實際切削速度: 切削工時:查參考資料[2]《機械加工工藝手冊》,由式
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