【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)影響精度的因素 1 連桿的剛度比較低在外力作用下容易變形 2 連桿是模鍛件孔的加工余量大切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力因此在連桿加工工藝中各主要表面的粗精加工工序一定要分開(kāi) 262 定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)以桿身對(duì)稱(chēng)面定位便于保證對(duì)稱(chēng)度的要求而且采用雙面銑可使部分切削力抵消 統(tǒng)一精基準(zhǔn)以大小頭端面小頭孔大頭孔一側(cè)面定位因?yàn)槎嗣娴拿娣e大定位穩(wěn)定可靠用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距 263 夾具使用 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度為此精銑端面時(shí)夾具可考慮重復(fù)定位情況如采用夾具限制 7個(gè)自由度其是長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制 4個(gè)長(zhǎng)菱形銷(xiāo)限制 2個(gè)長(zhǎng)銷(xiāo)定位目的就在于保證垂直度但由于重復(fù)定位裝御有困難因此要求夾具制造精度較高且采取一定措施一方面長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)削去一邊另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置 27 切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量對(duì)提高切削效率保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟(jì)性保證加工質(zhì)量具有重要的作用 271 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高毛坯余量較大因此選擇粗加工的切削用量時(shí)要盡可能保證較 高的單位時(shí)間金屬切削量金屬切除率和必要的刀具耐用度以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本 金屬切除率可以用下式計(jì)算 Zw ≈ Vfap 1000 式中 Zw 單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量 mm3s V 切削速度 ms f 進(jìn)給量 mmr ap 背吃刀量 mm 1 切削深度的選擇 粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床夾具刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定在保留半精加工精加工必要余量的前提下應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除只有當(dāng)總加工余量太大一次切不完時(shí)才考慮分幾次走刀 2 進(jìn)給量的選擇 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力因此進(jìn)給量應(yīng)根 據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度刀桿尺寸刀片厚度工件的直徑和長(zhǎng)度等在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下可選用大一些的進(jìn)給量在剛性和強(qiáng)度較差的情況下應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量 3 切削速度的選擇 粗加工時(shí)切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制切削深度進(jìn)給量和切削速度三者決定了切削功率在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功率如超過(guò)了機(jī)床的許用功率則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度 272 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 1 切削深度的選擇 精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定通常希望精加工余量不要留得太 大否則當(dāng)吃刀深度較大時(shí)切削力增加較顯著影響加工質(zhì)量 2 進(jìn)給量的選擇 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度進(jìn)給量增大時(shí)雖有利于斷屑但殘留面積高度增大切削力上升表面質(zhì)量下降 28 確定各工序的加工余量計(jì)算工序尺寸及公差 281 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表 3225 表 3226 表 3227 1 平面加工的工序余量 mm 表 281 平面加工工序余量 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 um 最小極限尺寸 珩磨 008 56 655 004125 655 精鏜 04 79 6542 0635 6542 半精鏜 1 1112 6402 2510 6402 二次精鏜 2 1213 622 510 622 一次精鏜 2 1213 602 520 602 擴(kuò) 5 913 毛坯尺寸 12540 59 則連桿兩端面總的加工余量為 A 總 A 粗銑 A 精銑 A 粗磨 A 精磨 2 15060301 2 mm 連桿鑄造出來(lái)的總的厚度為 H 38 mm 2 小頭孔各工序尺寸及其公差 根據(jù)《機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 229 表 230 表 282 小頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱(chēng) 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 最小極限尺寸 精鏜 02 79 2949 0635 鉸 02 69 2929 03210 擴(kuò) 5 913 2909 12540 鉆 24 1013 24 580 29 計(jì)算工藝尺寸鏈 292 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 增環(huán)為 減環(huán)為 封閉環(huán)為 1 極限尺寸為 1330495 835 mm 12951 78 mm 2 的上下偏差為 030 005 035 mm 010010 020 mm 3 的公差為 035 020 055 mm 4 的基本尺寸為 135 8 mm 5 的最終工序尺寸為 m 210 工時(shí)定額的計(jì)算 2101 銑連桿大小頭平面 選用 X52K 機(jī)床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2481 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 160 mm Z 6 背吃刀量 ap 3 mm 主軸轉(zhuǎn)速 n 600r min 進(jìn)給量 f 03 則實(shí)際切削速度 V Dn1000 60 188 ms 銑削工時(shí)為按表 2510 L 3 mm L1 15 50 mm L2 3 mm 基本時(shí)間 tj Lfm z 3503 600 3 6 009 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04 045 018 min 2102 粗磨大小頭平面 選用 M7331 磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 24170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D 160 mm 切削深度 ap 03 mm Z 8 主軸轉(zhuǎn)速 n 100 rmin 磨削速度 V Dn1000 60 226 ms 磨削工時(shí)為按表 2511 基本時(shí)間 tj zbknfr0z 03 1 100 0033 8 001 min 按表 3140 輔助時(shí)間 ta 021 min 2103 加工小頭孔 1 鉆小頭孔 選用鉆床 Z33s1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2438 41 選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D 20 mm 背吃刀量 ap 10 mm 進(jìn)給量 f 012 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 800 rmin 鉆削速度 V Dn1000 60 084 ms 鉆削工時(shí)為按表 257 L 10 mm L1 15 mm L2 25mm 基本時(shí)間 tj Lfn 101525 012 800 014 min 按表 2541 輔助時(shí)間 ta 05 min 按表 2542 其他時(shí)間 tq 02 min 2 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床 Z33s1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2453 選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D 30 mm 切削深度 ap 15 mm 進(jìn)給量 f 08 mmr 則主軸轉(zhuǎn)速 n 400 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000 60 025 ms 擴(kuò)削工時(shí)為按表 257 L 10 mm L1 3 mm 基本時(shí)間 tj Lfn 103 08 400 004 min 按表 2541 輔助時(shí)間 ta 025 min 3 鉸小頭孔 選用鉆床 Z33s1 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2481 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D 30 mm 切削深度 ap 020 mm 進(jìn)給量 f 06 mmr 主軸轉(zhuǎn)速 n 200 rmin 則實(shí)際切削速度 V Dn1000 60 012 ms 鉸削工時(shí)為 按表 257 L 10 mm L1 0 L2 3 mm 基本時(shí)間 tj Lfn 103 06 200 011 min 按表 2541 輔助時(shí)間 ta 025 min 2104 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 2477 88 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D 16 mm 銑刀齒數(shù) Z 3 背吃刀量 ap 4 mm F 30mmmin 主軸轉(zhuǎn)速 n 750 rmin 切削速度 V Dn1000 60 062 ms 銑削工時(shí)為按表 2510 L 40 mm L1 15 85 mm L2 25 mm 基本時(shí)間 tj Lfmz 408525 750 010 3 023 min 按表 2546 輔助時(shí)間 ta 04 045