論文開題報告汽車連桿夾具(編輯修改稿)
2024-07-22 03:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 心面和小頭端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。二、連桿的發(fā)展方向現(xiàn)代的高性能發(fā)動機對連桿的要求是重量輕、強度高、剛度好、慣性力小，盡量采用強化工藝等。發(fā)展趨勢是采用短連桿結(jié)構(gòu)。發(fā)動機運動部件重量的減輕，有助于降低能耗和噪聲；可以改善發(fā)動機的排放。對短連桿的需求是因為發(fā)動機正朝著體積小和功率大的方向發(fā)展。現(xiàn)代的高性能發(fā)動機對連桿的要求是重量輕、強度高、剛度好、慣性力小，盡量采用強化工藝等。發(fā)展趨勢是采用短連桿結(jié)構(gòu)。發(fā)動機運動部件重量的減輕，有助于降低能耗和噪聲；可以改善發(fā)動機的排放。對短連桿的需求是因為發(fā)動機正朝著體積小和功率大的方向發(fā)展。三、連桿的加工概況盡量減少毛坯余量，提高毛坯精度，從而降低切削力和提高加工效率。每車數(shù)量多，生產(chǎn)節(jié)拍短，要求機床的加工效率和精度高。由于連桿本身剛性差，在定位和夾緊點選擇時需要特別注意，避免在定位時產(chǎn)生較大的誤差和不穩(wěn)定，在夾緊時產(chǎn)生變形而影響加工精度。應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差。由于連桿重量在裝配時有特殊要求，所以要妥善安排稱重、去重、重量分組等工序。要求較高的表面加工，按照粗、半精、精加工分階段進(jìn)行，在粗精加工之間可安排次要表面（如大小頭油孔、軸瓦鎖口槽）的加工，使工件有充分的變形時間，以消除內(nèi)應(yīng)力，保證加工的精度。 連桿機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計設(shè)計連桿機械加工工藝過程與夾具，要對質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三類問題要辯證地進(jìn)行分析。以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。工藝設(shè)計以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。在保證質(zhì)量要求的前提下設(shè)計出最優(yōu)的工藝方案以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、降低工人勞動強度使企業(yè)產(chǎn)生最高的利潤。在設(shè)計連桿機械加工工藝過程中，預(yù)期需要涉及到的技術(shù)有以下幾個方面：1）對連桿零件進(jìn)行工藝審查，找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；2）擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計的核心問題。設(shè)計時通常
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1