畢業(yè)設(shè)計(jì)論文----連桿銑夾具(編輯修改稿)
2025-01-06 13:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工精度。 （ 2）該夾具共計(jì) 14個(gè)零件，其中標(biāo)準(zhǔn)件 11個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)化率 79% ， 有利于組織生產(chǎn) ，并且夾具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期短，易于更換零部件。 3．夾具主要非標(biāo)準(zhǔn)零件草圖的 拆分 （ 1）夾具體草圖見圖 356 圖 356 第五道工序夾具體草圖 [設(shè)計(jì)要點(diǎn) ] （ 1） 夾具的裝配部位應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。 （ 2） 夾具體底部尺寸較大時(shí) ,其安裝基面中部應(yīng)懸空，一是為了減少加工面積，二是便于在機(jī)床上安裝平穩(wěn)。本夾具體底部尺寸較小 ,故未作此處理 . （ 3） 夾具體壁不宜過厚，以便在滿足強(qiáng)度的條件下盡量輕巧。 （ 4） 夾具體一般用鑄鐵制造，一是易于獲得復(fù)雜幾何形狀，二是鑄鐵形狀、尺寸穩(wěn)定，不易變形。 （ 5） 為了趕工期或精度要求不高的夾具可以選用焊接夾具體，但應(yīng)進(jìn)行必要的熱處理以消除焊接應(yīng)力。 （ 6） 夾具體 相關(guān)部位 應(yīng)提出必要的尺寸精度和形位公差以保證裝配質(zhì)量，從而 滿足加工要求。 （ 7） 夾具體的高度在滿足功能的前提下盡量低，以降低重心。 （ 8） 夾具體應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛性的要求，必要時(shí)可增加筋板。 項(xiàng)目二 連桿鉆夾具 一、連桿零件圖 連桿 零件圖（與項(xiàng)目一相同） 二、連桿加工工藝過 程 連桿加工工藝過程卡 連桿加工工藝（與項(xiàng)目一相同） 三、第六道 工序圖 —— 鉆削加工工序圖 圖 321 第六道工序工序圖 四、連桿鉆加工夾具設(shè)計(jì)方案 第六道工序鉆夾具設(shè)計(jì)方案 定位 夾緊 方案及定位元件 (1)工件以 側(cè)面 為主要定位面 定位 ，限制 X Z ??、 和 Y? 3個(gè)自由度； (2)以 R12圓弧定位， 限制了 Y ??和X 2個(gè)自由度 。 （ 3） 以 R9圓弧定位，限制了 Z? 自由度。 這是一個(gè)完全定位方案。 定位裝置如圖 3－ 2－ 2所示。 圖 322 第六工序定位機(jī)構(gòu) 夾具與機(jī)床的對(duì)定 鉆床夾具與鉆床的對(duì)定可直接將夾具體底面與機(jī)床工作臺(tái)對(duì)定，不需要特殊對(duì)定裝置，調(diào)整好鉆頭與鉆套的 位置后，用壓板將夾具體壓緊在機(jī)床工作臺(tái)上即可進(jìn)行加工。 五、 夾具裝配 圖 1．
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