論文開題報告汽車連桿夾具-在線瀏覽
2024-08-05 03:03本頁面
【正文】 裝有薄壁金屬軸瓦。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側。在連桿小頭的頂端設有油孔(或油槽)，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。因此，連桿的加工精度將直接影響發(fā)動機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。二、連桿的發(fā)展方向現(xiàn)代的高性能發(fā)動機對連桿的要求是重量輕、強度高、剛度好、慣性力小，盡量采用強化工藝等。發(fā)動機運動部件重量的減輕，有助于降低能耗和噪聲；可以改善發(fā)動機的排放?，F(xiàn)代的高性能發(fā)動機對連桿的要求是重量輕、強度高、剛度好、慣性力小，盡量采用強化工藝等。發(fā)動機運動部件重量的減輕，有助于降低能耗和噪聲；可以改善發(fā)動機的排放。三、連桿的加工概況盡量減少毛坯余量，提高毛坯精度，從而降低切削力和提高加工效率。由于連桿本身剛性差，在定位和夾緊點選擇時需要特別注意，避免在定位時產(chǎn)生較大的誤差和不穩(wěn)定，在夾緊時產(chǎn)生變形而影響加工精度。由于連桿重量在裝配時有特殊要求，所以要妥善安排稱重、去重、重量分組等工序。 連桿機械加工工藝規(guī)程的設計設計連桿機械加工工藝過程與夾具，要對質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三類問題要辯證地進行分析。工藝設計以保證質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)可靠為原則。在設計連桿機械加工工藝過程中，預期需要涉及到的技術有以下幾個方面：1）對連桿零件進行工藝審查，找出主要技術要求和分析關鍵的技術問題，審查零件的結構工藝性；2）擬定工藝路線：零件的機械加工工藝過程是工藝規(guī)程設計的核心問題。 五、兩端平面的加工連桿平面是連桿其它表面加工時的定位基準和連桿在一些自動線中的自動輸送的基面。連桿加工的首道工序就是加工兩端平面。連桿端面加工一般采用磨削工藝?！?77。磨削的方式有兩種：1）在立軸多砂輪圓臺平面磨床上磨削，這是最常用的一種方式，在機床的圓形工作臺上，相鄰布置著磨削兩端面的夾具，連桿以一端面及小頭外圓以及大頭一側面定位，磨削一端面后，工件翻面放置在另一個夾具上，磨
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1