【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿(mǎn)足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 10 孔和平面的加工順序 支架類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工支架上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。支架的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大， 用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 支架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 孔系加工方案選擇 支架孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿(mǎn)足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿(mǎn)足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)支架零件圖所 示的支架的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中，支架孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的 加工精度也受到一定限制。 （ 2）用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將支架孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 支架加工定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入支架的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿(mǎn)足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以支架的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 精基準(zhǔn)的選 擇 從保證支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證支架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從支架零件圖分析可知，它的頂 11 平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是支架的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c支架的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 支架加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支架加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到支架加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于支架，需要精加工的是支承孔前后端平 面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 %— %蘇打及%— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘 留量不大于 mg200 。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將支架加工工藝路線(xiàn)確定如下： 制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)，方案如下： 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 采用鑄造的方法獲得毛坯 20 時(shí)效 時(shí)效處理，回火，去應(yīng)力 30 劃線(xiàn) 打點(diǎn)劃線(xiàn) 40 粗銑 粗銑尺寸 120 的左端面 50 粗銑 粗銑尺寸 120 的右端面 60 粗銑 粗銑尺寸 205 的左端面 70 粗銑 粗銑尺寸 205 的右端面 12 80 粗銑 粗銑尺寸 65的上端面 90 粗銑 粗銑尺寸 90X120 的下端面 100 鉆孔 鉆孔至Φ 51，擴(kuò)Φ 51孔至Φ ，鉸Φ 孔至Φ52 110 鉆 鉸 鉆、鉸 2Φ 18（ +～ 0），Φ 18（ +～ 0），Φ 16? 120 鉆孔攻絲 鉆Φ 16，Φ 14 孔及 2M8 的螺紋底孔Φ ，攻絲 2M8 130 鉆孔 鉆 2Φ 13 孔，锪沉頭 2Φ 20，深 10 的孔 140 鉗工 去毛刺 150 清洗 清洗 160 檢驗(yàn)入庫(kù) 檢驗(yàn)入庫(kù) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為 HT150，零件材料為 HT150，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。 ，上表 面，左右端面，前后端面 支架下表面，上表面，左右端面，前后端面的粗糙度為 ， ，查《機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)》，表 28，得 Z= 52 孔 Φ 52 孔的粗糙度為 ，需鉆，擴(kuò)，鉸三步方能滿(mǎn)足要求，查《機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)》，表 213，得單邊佘量 Z= 16? 孔，Φ 18 ? ， 2Φ 18 ? 孔，Φ 14 孔，Φ 16 孔， 2M8 及 2Φ 13 孔，锪沉頭孔 2Φ 20深 10 這些孔最大才Φ 18，很難直接鑄造出，所以采用實(shí)心鑄造 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 40： 粗銑尺寸 120 的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 13 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? mmap ? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 205? ， mml 11 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 3120521 ??????? xfn lllt wm . 工序 50： 粗銑尺寸 120 的右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) 14 rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 205? ， mml 11 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 3120521 ??????? xfn lllt wm . 工序 60： 粗銑尺寸 205 的左端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿? mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明 書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3）計(jì)算工時(shí) 切 削工時(shí)： mml 65? ， mml 11 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 316521 ??????? xfn lllt wm . 工序 70： 粗銑尺寸 205 的右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 15 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 65? ， mml 11 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 316521 ??????? xfn lllt wm . 工序 80： 粗銑尺寸 65的 上端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式立銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? mmap ? 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X52K 型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r m i n/ 750501000 mdnv w ????? ?? 16 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時(shí) rmmznff wzm / ????? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm /600? 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： mml 205? ， mml 11 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m i 312