【文章內(nèi)容簡介】 f 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 ，當使用 YG6刀片、銑床功率 15kw 時，有 zmmf z /~? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmfz /? （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 ，銑刀刀齒后刀 面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 mmd 2500 ? ，故刀具壽命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可根據(jù)《切削用量》表 中查出，當 mmd 2500 ? ， z=20，mmap 4? ， zmmfz /? 時 ，有 min/70mvct ? min/89rnt ? m in/392 mmv ft ? 各修正系數(shù)為： ??? M v fMnMV KKK ??? Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv ?? m in/ m in/ m m? ??? nt Knn ?? m in/ m in/ r r? ??? vtftf Kvv ?? m in/ m in/ mm mm? ??? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書選擇 min/300rnc ? m in/235 mmv fc ? 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m i n/100 0 00 mndv c ???? ? min/ m? zmmznvf cfczc /20300 235??? zmm/? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù) 《切削用量》表 ，當鑄件硬度為， 208~248HBS ， mmae 180? ， mmap ? ， Z=20， mmd 2500 ? ， m in/235 mmv f ? 時，近似為 kwPcc ? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為 kwPcM ?? ? 故 cMcc pP ? ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 mmap 4? ， m in/235 mmv f ? ， min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ，zmmf zc /? 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm vLt ? 式中 L l y? ? ?? ， 428l mm? ，根據(jù)《切削用量》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 74??? ，則算得 ? ?42 8 74 50 2L m m? ? ? 故 502 m in 2 .1 4 m in235m flt v? ? ? 工步Ⅱ：粗銑機體下底面至 ?? 1．加工條件 工件材料： HT200，硬度 200~220HBS ，鑄件 工件尺寸：寬度 mmae 146? ，長度 242l mm? 的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以 厚度為 9mm 的下表面為定位基準，加工余量 h=4mm 機床：選用 X2020C 龍門銑床加專用夾具 2．選擇刀具 （ 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表 ，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖 1所示）。 根據(jù)《切削用量》表 ，由于銑削寬度 ea ≤ 180mm,故選擇 0d =250mm。由于采用標準硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=20（《切削用量》表 ）。 （ 2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表 ）：由于鑄件硬度 ≤ 250HBS，故選擇： ??45?k ， ??20?rk ， ??5`rk ， ??80? （假定 mmac ? ）， ??? 100? ，??? 20s? ， ??00? 。 3．選擇切削用量 （ 1）決定銑削深度 pa ：由于粗加工余量不大 ，故可在一次走刀完成，則： pa =h= （ 2）決定每齒進給量 zf 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 ，當使用 YG6刀片、銑床功率 15kw 時，有 zmmf z /~? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmfz /? （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 mmd 2500 ? ，故刀具壽命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可根據(jù)《切削用量》表 中查出，當 mmd 2500 ? ， z=20，mmap 4? ， zmmfz /? 時，有 min/70mvct ? min/89rnt ? m in/392 mmv ft ? 各修正系數(shù)為： ??? M v fMnMV KKK ??? Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv ?? m in/ m in/ m m? ??? nt Knn ?? m in/ m in/ r r? ??? vtftf Kvv ?? m in/ m in/ mm mm? ??? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書選擇 min/300rnc ? m in/235 mmv fc ? 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m i n/100 0 00 mndv c ???? ? min/ m? zmmznvf cfczc /20300 235??? zmm/? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量》表 ，當鑄件硬度為 208~248HBS ， mmae 180? ，mmap 4? ， Z=20， mmd 2500 ? ， m in/235 mmv f ? 時，近似為 kwPcc ? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為 kwPcM ?? ? 故 cMcc pP ? ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 mmap 4? ， m in/235 mmv f ? ， min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ， zmmf zc /? 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm vLt ? ，式中 L l y? ? ?? ， 376l mm? ，根據(jù)《切削用量》表，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 mmy 74??? ，則算得 ? ?37 6 74 45 0L m m? ? ? 故 450 m in 1 .9 1 m in235m flt v? ? ? 工序 Ⅳ 精銑機體結(jié)合面至 ?? 1．加工條件 工件材料： HT200，硬度 200~220HBS ，鑄件 工件尺寸：寬度 mmae 146? ，長度 mml 306? 的平面 加工要求：用標準硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為 9mm 的下表面為定位基準，加工余量 h=2mm 機床：選用 X2020C 龍門銑床加專用夾具 2．選擇刀具 （ 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》）表 ，選擇 YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖 1所示）。 根據(jù)《切削用量》表 ，由于銑削寬度 ea ≤ 180mm,故選擇 0d =250mm。由于采用標準硬質(zhì)合 金端銑刀，故齒數(shù) z=20（《切削用量》表 ）。 （ 2）銑刀幾何形狀（《切削用量》表 ）：由于鑄件硬度 ≤ 250HBS，故選擇： ??45?k ， ??20?rk ， ??5`rk ， ??80? （假定 mmac ? ）， ??? 100? ，??? 20s? ， ??00? 。 3．選擇切削用量 （ 1）決定銑削深度 pa ：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則： pa =h= （ 2）決定每齒進給量 zf 由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》表 ，當使用 YG6刀片、銑床功率 15kw 時，有 zmmf z /~? 但因采用不對稱端銑，故取 zmmfz /? （ 3）選擇銑 刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 mmd 2500 ? ，故刀具壽命 T=240min（《切削用量》表 ）。 （ 4）決定切削速度 cv 和每分鐘進給量 fv 切削速度 cv 可根據(jù)《切削用量》表 中查出，當 mmd 2500 ? ， z=20，mmap 2? ， /zf mm z? 時，有 min/70mvct ? min/89rnt ? m in/392 mmv ft ? 各修正系數(shù)為： ??? M v fMnMV KKK ??? Sv fSnSv KKK 故 vctc Kvv ?? m in/ m in/ m m? ??? nt Knn ?? m in/ m in/ r r? ??? vtftf Kvv ?? m in/ m in/ mm mm? ??? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書選擇 min/300rnc ? m in/235 mmv fc ? 因此，實際切削速度和每齒進給量為 m i n/100 0 00 mndv c ???? ? min/ m? zmmznvf cfczc /20300 235??? zmm/? （ 5）檢驗機床功率 根據(jù)《切削用量》表 ，當鑄件硬度為 208~248HBS ， mmae 180? ，mmap 2? ， Z=20， mmd 2500 ? ， m in/235 mmv f ? 時，近似為 kwPcc ? 根據(jù) X2020C 龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為 kwPcM ?? ? 故 cMcc pP ? ，因此所選擇的切削用量可以采用，即 mmap 2? ， m in/235 mmv f ? ， min/300rnc ? ， m in/ mvc ? ，zmmf zc /? 。 （ 6）計算基本工時 根據(jù)公式：fm vLt ? 式中 L l y? ? ?? ， 428l mm? ，根據(jù)《切削用量》表 ，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 74y mm??? ，則算得 ? ?428 74 502L m m m m? ? ? 故 502 m in 2 .1 4 m in235m flt v? ? ? 工序Ⅴ 鉆 6 17?? 孔 1． 加工條件 加工材料 : HT200，硬度 200~220HBS ，鑄件 工藝要求：孔徑 d=17mm，孔深 20l mm? ，通孔，精度 H12~H13 ,用乳化液冷卻． 機床：選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具 2．選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 2所示），其直徑 mmd 120 ? 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表 及表 ）：雙錐修磨橫刃， ??20? ，.01 702,1 2 02 ????? ，后角 0 12???， ??65? ，橫刃長度 mmb ? ，弧面長度mml ? 。 圖 2 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸 3．選擇切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 ，當鑄鐵硬度 200HBS，0 17d mm? 時，有 rmmf /~? 。 由于 ??dl ，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù) ?lfK ，則 rmmf /)( ????? 2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 ，當灰鑄鐵硬度=2 00~220H BSb? ， 0 18d mm? ，鉆頭強度允許的進給量 /f mm r? 。 3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》表 ，當灰鑄鐵硬度HBS210? ， 0 18d mm? ，機床進給機構(gòu)允許的軸向力 8830N 時，進給量為。 從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為rmmf /~? 。根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按《工藝手冊》表 ），選擇 rmmf /? 。 由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 由表 可查鉆孔時的軸向力 ,當 / , 18f m m r d m m??時 ,軸向力NFf 3580? .軸向力的修整系數(shù)均為 ,故 NFf 3580? 根據(jù) Z3025 鉆床說明書（按《工藝手冊》表 ），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 m a x ,m a x ,8830 FFNF f ?? 由于所以選擇 rmmf /? . （ 2）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量》表 ，當 0 17d mm? 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命 min60?T 。 （ 3）決定切削速度 根據(jù)《切削用量》表 ，當鑄鐵硬度 200~217HBS 時，加工性屬于 6 類 .。由