【正文】 3. 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 機(jī)床：組合機(jī)床。機(jī)床：組合機(jī)床。（2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80750/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。（3）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。 ，查《簡明手冊》?vKapvc/min/4650rdvns??。2. 兩小孔 mm。因此，此方案有很大的弊端。工序Ⅵ 倒角，4R5mm。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零 件 的 分 析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。這樣就可以達(dá)到限制五個(gè)自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0，鏜 Ф73+ 0 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22 孔的垂直度為 。工序Ⅲ 以 Ф40mm 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜 Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與Ф22mm 孔的垂直度為 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑17中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。這次設(shè)計(jì)，讓我對基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高夾具性價(jià)比。刀具：Ф8mm 的絲錐。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ,3mZ?map2?。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。、 176。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗(yàn)。 工藝路線方案一：工序Ⅰ 粗銑 Ф40mm 孔的兩頭的端面，Ф73mm 孔的上下端面。需要加工的表面：、大孔的上下端面； mm 以及與此孔相通的 mm 的錐銷孔、 螺紋孔；???8?8M mm；5 位置要求：12小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 。 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅷ 以 φ22 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為 。 176。,主刃 Kr=60176。刀齒斜角 λs=－10176。18單邊余量 分三次切除，則 第一次 。機(jī)床：組合機(jī)床。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。239. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。 切削力及夾緊力計(jì)算(1).切削力 FVzwqueyXpFndafC0?21查表得其中： 修正系數(shù) ?vk ?FX z=24 代入上式，可得 F= 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。刀具：Ф7mm 麻花鉆。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。機(jī)床：X63 臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。加工要求：鉆孔至 ，精鉸至 Ф22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8 確保孔內(nèi)粗糙度為 。工序Ⅳ 以孔 φ40 為精基準(zhǔn)，鉆孔至 φ7mm, 鉸孔至 φ8mm 確?？變?nèi)粗糙度為 。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用?？紤]到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。工序Ⅴ 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 Ф8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。其他兩個(gè)面很難保證。 的范圍內(nèi)。rmf/.?（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?..?xv 故 。（2）計(jì)算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=80475/1000=,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2022。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。設(shè)計(jì)總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束。查《切削手冊》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實(shí)際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取 f=，v=5m/min，則：?fmin/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。（3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗(yàn)合格。故實(shí)際的切削速度 。??毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實(shí)用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 Ф22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。工序Ⅶ 銑斷保證圖樣尺寸。 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中