【正文】 (4)緒論或前言。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T50611991》設(shè)計專用夾具在完成零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)上，設(shè)計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計的依據(jù)。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認(rèn)識零件的過程。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進(jìn)行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。=55176。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=244r/min，查《工藝手冊》，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=粗車Ф90的外圓（1）選擇切削用量：1）確定切削深度，由于粗加工余量為2mm，可一次走刀完成，故 ap=（）/2=2mm。r0=15176。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計算等。設(shè)計時間：1周 設(shè)計圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。（三）制訂工藝路線工序Ⅰ 粗車端面φ53，粗車外圓φ53，工序Ⅱ 半精車端面φ53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ 粗車端面φ90，粗車外圓φ90，工序Ⅳ 半精車端面φ90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ 鉆φ10孔，鉸φ10孔，工序Ⅵ 熱處理：淬火、回火工序Ⅶ 精車φ53外圓，精車φ53端面 工序Ⅷ 檢驗（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為T10A鋼，硬度為5862HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。λs=0176。2）確定進(jìn)給量f，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為90mm時，f=(,按C6201車床說明書選擇f=。b=1mm，l=2mm。繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求，繪制零件圖——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進(jìn)行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目，分組進(jìn)行設(shè)計，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說明書。零件圖上若有遺漏、錯誤、工藝性差或者不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見，在繪圖時加以改正。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。一個表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。⑥設(shè)計夾具體。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時可畫出局部視圖或剖面圖。（3）繪制零件圖繪制1個關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體等。(5)對零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。(3)設(shè)計任務(wù)書。此外，夾具裝配圖上應(yīng)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件，在資料中找到后選擇確認(rèn)。應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。零件上的定位基準(zhǔn)、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。其主要內(nèi)容有：（1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準(zhǔn)等；（2）明確零件在整個機器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對各個加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。四、課程學(xué)時安排研究原始資料，明確設(shè)計要求——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進(jìn)行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。α，ψ0=15176。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/π56=447r/min，查《工藝手冊》，與447r/min相近的有380r/min和460r/min，選取460r/min，所以實際切削速度為V=6）計算工時：L=l + l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=粗車Ф90端面1）決定切削深度ap=（）/2=）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。a0=8176。（二）基面選擇本零件的表面全部都要加工，選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。設(shè)計說明書 1份（7～10頁，手寫）(1)制訂簡單的工藝路線（工藝規(guī)程）；(2)本道工序（選擇設(shè)計夾具的這道工序）設(shè)計。設(shè)計說明書要求：(1)撰寫規(guī)范、條理清晰；(2)計算內(nèi)容正確、完整。采用查表確定各工序的加工余量。rε=，r01=5176。3）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。選擇切削用量：（1）決定進(jìn)給量f 1）按加工要求決定進(jìn)給量：，σb＜800Mpa，d＞8~10mm時，f=~，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)Kef=。編制加工工藝和規(guī)程，加工夾具零件——九學(xué)時，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個零件，各組派出一位代表匯報，各組對其進(jìn)行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計指導(dǎo)書，認(rèn)真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生應(yīng)按機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制，除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例畫出。決定表面加工方法時還應(yīng)考慮每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度。在本設(shè)計中，對各加工表面的余量及公差，學(xué)生可直接從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》或其它相關(guān)資料中查得。（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖專用夾具總體方案的確定是一項十分重要的設(shè)計程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。通過夾具體將定位元件、對刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個整體。④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求