【正文】 加工鑄鐵時(shí)，h =(~)d。主要適用于加工小型工件上分布幾個(gè)方向的孔，這樣可減少工件的裝夾次數(shù)，提高工件上各孔之間的位置精度。在鉆床上進(jìn)行孔所用夾具稱為鉆床夾具簡稱鉆模。其內(nèi)孔軸線為縣委基準(zhǔn)，內(nèi)孔面為限位基面根據(jù)零件及定位元件的特點(diǎn)，故采用窄V型塊和一組帶斜槽支撐板定位。(2)盡量用精加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。為保證加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y這五個(gè)自由度，屬于不完全定位。通過對定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的工藝方案來編制工藝。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升 ㎜（表3—86）v=（）（表3—88）切削工時(shí)（表7—21）thlhKm=1000vSzZ式中：h——㎜（由216。ns=1000v1000180。訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 8343085955訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595 所需的實(shí)際夾緊力為3783N是不算很大，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用雙螺紋壓塊夾緊機(jī)構(gòu)。180。1000=150mm/min 被切削層長度l：l= 刀具切入長度l1：l1=aptgkr+(2~3)=+2187。093./ms工作臺每分鐘進(jìn)給量fm：fm=fn=180。32πdw按機(jī)床選取nw=338r/min=πdwns故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=80mm，l1= 10mm，l2=2mmtm=l+l1+l212+10+2= =6s=180。圖1 毛坯圖（五）確定切削用量及基本工時(shí)1）工序Ⅲ車216。7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。工序Ⅰ鑄造成型。導(dǎo)向裝置零件鏈接裝配；鉆模板與夾具體之間用4個(gè)M8的螺栓連接，導(dǎo)向襯套φ36與鉆模板之間過盈配合；導(dǎo)向鉆套φ28與導(dǎo)向襯套之間間隙配合；導(dǎo)向鉆套的缺口被螺釘固定在鉆模板上，固定和便于裝卸導(dǎo)向鉆套。鉆孔定位的可調(diào)支撐釘與夾具底盤M15的螺桿螺紋連接，依靠M15螺母鎖緊。 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。夾具體是夾具的主體部分，是與機(jī)床相接的部位、也是支撐夾緊元件、工件的主要部分；要求其有一定的強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性，又考慮到經(jīng)濟(jì)性，一般都采用HT200作為夾具體。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。減小 制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性（2）減少了加工時(shí)繁瑣的操作，獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度夾具設(shè)計(jì)的基本要求：（1）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。一份完整的說明書一般包括以下一些項(xiàng)目：(1)目錄。其目的是：（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合 金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。(8)參考文獻(xiàn)書目。（3）、夾具體應(yīng)具有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。所以定位元件選擇短銷、大平面組合定位、外端圓面添加平面支持釘定位和支持；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。短銷大平面定位套、夾緊軸、導(dǎo)向襯套、夾緊軸滑套、支持釘?shù)钠矫媸窃O(shè)計(jì)件，加工平面較多、加工精度要求比較高。工序Ⅳ鉆孔216。工序Ⅸ攻絲M5。切削修正系數(shù)：ktv= kxtv= ksv=訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595vc=pDnc1000=180。==(334r/min)180。16mm孔擴(kuò)孔216。180。101..2v=my0180。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。 20㎜f=nv1000180。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。(2)導(dǎo)向定位基面。 定位元件的選擇工件定位方法及其定位元件選擇包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件的定位基準(zhǔn)和外力作用狀況等因素。以孔的軸線作為定位Tdα2Sin2=0()=2Sin45因此尺寸定位誤差為ΔD=ΔB+ΔY=《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書 零件的夾緊裝置 夾緊方式的選擇設(shè)計(jì)的過程中采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因?yàn)楣ぜ窃诹⑹姐@床上進(jìn)行加工，加工力及震動(dòng)較大，要求夾緊裝置具有足夠的強(qiáng)度，因此需要在工件的一側(cè)用萬能調(diào)節(jié)壓板夾緊，為了方便裝拆工件，另一端用螺釘螺母夾緊。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來進(jìn)行加工。加工小孔的蓋板式鉆模，因切削力矩小，可不設(shè)夾緊裝置。課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多知識。鉆套高度和排屑間隙：1）.鉆套高度H 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)?；剞D(zhuǎn)式鉆模使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，在成批生產(chǎn)中廣泛使用。② 夾緊力的大小要可靠適當(dāng)。長心軸限制工件四個(gè)自由度，短心軸限制工件的兩個(gè)自由度。限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度的定位基面。《 機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì) 》說明書(1)從理論上進(jìn)行分析，如何使同一批工件在夾具中占據(jù)一致的正確位置。此課程設(shè)計(jì)的目的：（1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)際更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。=πd=180。=πd=180。切削工時(shí)l=45mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 3）精銑左端面αfl+l1+l275+175+3= ==nwαf180。本課題選擇工序Ⅹ 加工M5螺紋底孔, 攻絲M5專用夾具。 fm1508）工序Ⅸ鉆216。59，取n=1000r/min實(shí)際切削速度v，：v=180。180。31mm，216。16㎜，擴(kuò)孔216。16mm。對于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選216。工件鉆孔的受力與夾緊力相互垂直，而且工件加工的環(huán)境平穩(wěn)，工件鉆孔的垂直方向有支持力，所以偏心機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)符合本次夾具設(shè)計(jì)要求。工件的徑向Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度在工件的夾緊時(shí)被限制；工件大端面230x230的側(cè)面的可調(diào)支持釘?shù)捻斆鏋棣?0的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，精確的工件的鉆孔位置。對夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：①、夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全②、夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 ③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。（6）、排屑方便。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)需用到X6132型萬能臥式升降銑床和數(shù)控立式銑床對該零件進(jìn)行加工。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：學(xué)生根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給機(jī)構(gòu)進(jìn)行 分析，確定各零部件設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)出其中的重要工序的專用夾具或模具，并繪制相應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)圖。同時(shí)要求我們CAD制圖，鍛煉了我們運(yùn)用計(jì)算機(jī)解決實(shí)際問題的能力，讓 我們更好的融入到信息時(shí)代。由以上分析可知，對于這倆組加工表面而言，可先加工底面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。夾緊方式及元器件選擇夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。2三、工件的安裝順序大端面為φ90的圓平面，定位工件φ120的右端面，兩者結(jié)合限制了工件5個(gè)自由度。依據(jù)工件加工（大批量生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求及夾具的設(shè)計(jì)，本套夾具的夾緊機(jī)構(gòu)采用偏心夾緊機(jī)構(gòu)，操作簡單、動(dòng)作迅速，缺點(diǎn)是自鎖性能較差、增力較小。[3] [M].：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：制訂軸承端蓋工藝及直徑為10mm孔夾具設(shè)計(jì)班級：學(xué)生：指導(dǎo)教師：目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書一、零件的分析………………………………………二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………（一）、確定毛坯的制造形式……………………（二）、基面的選擇………………………………（三）、制訂工藝路線……………………………（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定……………………………………………（五）、確定切削用量及基本工時(shí)………………三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………四、參考文獻(xiàn)…………………………………………訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 834308595 ①精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。32mm，216。訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)聯(lián)系 8343085953．鉆孔216。32mm至216。=187。180。刀具切出長度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1=l+l1+l210++4=187。10pdwtvtm22=l+l111(+)pnn1計(jì)算得t=四、專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。175πdw按機(jī)床選取nw=（表4—17）πdwns 故實(shí)際切削速度ν==1000切削工時(shí)l=75mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 2）粗銑右端面粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 22㎜ f=(表3—54)ν=（）1000v1000180。n1000v1000180。四、參考文獻(xiàn),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 ，機(jī)械工