【正文】 本次加工所用機(jī)床 主軸功率 ，刀片材料為 YT15, 查閱《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，每齒進(jìn)給量 fa ~(mm/齒 )，選擇每齒進(jìn)給量為 fa =(mm/齒 )。 粗銑 2 IT12 35+= 177。倒角刀 HC500 9 加工余量的確定以及各工序尺寸的確定 （ 1）Ф 90H6 內(nèi)孔表面 該表面的工藝過(guò)程為 粗鏜 半精鏜 精鏜，查閱金屬切削手冊(cè)，結(jié)合機(jī)床的參數(shù)，粗鏜選擇加工余量 ，半精鏜 1mm，精鏜 ,按照所查表的余量逐一推算出個(gè)工序尺寸， 根據(jù) 經(jīng)濟(jì)精度選出每道工序的公差值，并按照入體原則標(biāo)注， 表 42 詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。還應(yīng)增加 X射線或者超聲波探傷等無(wú)損傷工件內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。另外與之相對(duì)的三個(gè)下表面的加工可以放在下一道工序中，用第一道工序加工好的平面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工到圖紙尺寸要求。 圖紙尺寸完整合理，加工精度要求合理，圖紙表達(dá)清晰，可以滿足加工要求。耳鉤孔 Ф 25H6 與Ф 90H6 孔 的中心距也有 IT8 級(jí)精度要求，兩孔軸線有平行度為 的要求。 圖 31 粗基準(zhǔn)定位 6 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，由零件圖我們可以得出 Ф 35H6 孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 Ф 90H6 孔的中心線，且耳鉤孔 Ф 25H6 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是 Ф 90H6 孔的中心線，所以精基準(zhǔn)的主要定位基準(zhǔn)面是已經(jīng)精鉸完的 Ф 35H6 孔、 Ф 25H6 耳鉤孔與銑完的 Ф 90H6 孔下端面。 工序 8：去毛刺 工序 9： 工件探傷與 檢驗(yàn)入庫(kù) 熱處理工序的安排 鍛造毛坯可能會(huì)存在殘余應(yīng)力以及硬點(diǎn)，在粗加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，改善切削性能。因此在本次加工中，四道機(jī)械加工工序均采用 4組不同的專業(yè)夾具。 2 53+3=56 56177。 上一道工序加工完后的尺寸為 177。我們本身實(shí)踐機(jī)會(huì)太少，與真實(shí)的生產(chǎn)加工接觸太少，缺乏對(duì)工藝的基本理解，只是字課堂上，在書(shū)本上學(xué)習(xí)了點(diǎn)皮毛，在如此短暫的一個(gè)星期內(nèi)想要把這樣復(fù)雜涉及多方面知識(shí)的課程設(shè)計(jì)做好是很難的，因此我們抓不住每一個(gè)細(xì)節(jié)去完善 ，但我們也盡量去完善能做到的一切細(xì)節(jié)。 2 （ 6）Ф 25H6 耳鉤孔上下端 面 該表面工序過(guò)程和 Ф 390H6 孔上下端面工藝過(guò)程類似，表 47詳細(xì)列出了各工序工序余量及工序尺寸的計(jì)算。2 （ 2）Ф 35H6 內(nèi)孔表面 該 表面的加工工藝為鉆 擴(kuò) 粗鉸 精鉸，鍛造毛坯的時(shí)候，該內(nèi)孔是沒(méi)有預(yù)留空間的，所以應(yīng)先鉆出， 在查閱金屬切削手冊(cè)選擇擴(kuò)孔以及粗鉸精鉸孔加工余量時(shí)應(yīng)考慮到留給鉆的工序尺寸應(yīng)該滿足鉆頭的尺寸系列，也就是說(shuō)所選擇的鉆頭應(yīng)該能夠加工到所設(shè)計(jì)的工序尺寸。 根據(jù)工件毛坯大概尺寸 355 169 60，選擇 VMC741 數(shù)控加工中心作為粗加工階段的使用機(jī)床。 Ф 35H6 孔、Ф 25H6 耳鉤孔 的加工方案 在粗鏜完 Ф 90H6 孔的工序中，不改變工件的定位與夾緊，讓加工中心的換刀裝置多次換刀，分別鉆 擴(kuò) Ф 35H6 孔以及 Ф 25H6 耳鉤孔。 且所給的零件圖紙中技術(shù)要求中 要求使用鍛造，連桿不得有裂紋，夾渣等缺陷；如果采用鑄造工藝，可能會(huì)存在上述的鑄造缺陷；采用棒料板料作為毛坯，在大批量生產(chǎn)中機(jī)械加工部分太多，既不經(jīng)濟(jì)效率還低。 圖 11 三孔連桿零 件圖 4 從圖上可以看出，連桿的兩個(gè)連桿孔與耳鉤的孔均為 IT6 級(jí)加工精度，孔表面的表面粗糙度要求均為 ，對(duì)孔的形 狀上還有圓柱度為 的圓柱度要求，這三個(gè)孔表面均屬于配合表面，是圖紙中最重要的加工表面 。 可以選擇 Ф 90H6 內(nèi)孔與下端面作為主要定位基準(zhǔn)，但是問(wèn)題在于 Ф 90H6 內(nèi)孔是毛坯面，尺寸不準(zhǔn)確，無(wú)法與定位銷或者定位心軸配合，而且用下端面作為定位基準(zhǔn)，定位接觸面太少，定位不準(zhǔn)確。 精 加工階段：在精加工階段，機(jī)械加工的最終任務(wù)就是要保證零件圖上的主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。工序 6 與工序 7 均采用該機(jī)床進(jìn)行加工。 表 45 Ф 90H6孔上下端面 各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 余量公差 粗銑 1 IT12 50 50177。 ，表面粗糙度 銑大孔上端面至 50177。在設(shè)計(jì)階段我們考慮得越周到，在生產(chǎn)過(guò)程中我們所付出的代價(jià)就越少。 鍛造 4 177。 表 43 Ф 35H6內(nèi)孔表面各工序余量及工序尺寸的確定 工序余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸及公差 余量公差 精鉸 H6( ? ) 35 35 ? 粗鉸 IT8() 基本尺寸不變 ES== EI== 35 ?? 擴(kuò)孔 H10( ? ) = ? 鉆