【正文】 確定進(jìn)給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。2）確定進(jìn)給量f，在粗車鋼料，刀桿尺寸為16mm25mm，ap≤3mm，以及工件直徑為90mm時(shí)，f=(,按C6201車床說明書選擇f=。Fc=CFcapxFcfyFcvFckFc，查《切削手冊》，CFc=2795,xFc=,yFc= ,nFc=,kMp =(σb/650)nF,=1，=，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)c=7534N 切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6104)=，由《切削手冊》，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為185r/min時(shí)，所以機(jī)床功率是夠，可以正常加工。λs=0176。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 半精車：15mm 粗 車：15+= 毛 胚：+2= 毛坯為實(shí)心，孔φ10，精度為IT8，參照《工藝手冊》：鉆孔： 鉸孔：φ10mm 直徑余量： ：毛胚的形狀為棒料，+= 確定毛胚尺寸：(五)確定切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ：車削端面、車外圓 ：工件材料：T10A鋼，σb ≧650Mpa，鍛件。（三）制訂工藝路線工序Ⅰ 粗車端面φ53，粗車外圓φ53，工序Ⅱ 半精車端面φ53，半精車外圓φ53，工序Ⅲ 粗車端面φ90，粗車外圓φ90，工序Ⅳ 半精車端面φ90，半精車外圓φ90，工序Ⅴ 鉆φ10孔，鉸φ10孔，工序Ⅵ 熱處理：淬火、回火工序Ⅶ 精車φ53外圓，精車φ53端面 工序Ⅷ 檢驗(yàn)（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定凸模零件材料為T10A鋼，硬度為5862HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。由公差表和孔的基本偏差表可以得到φ53孔的上下偏差為：+,0即為：φ53+ 0φ90外圓尺寸精度要求選IT9。設(shè)計(jì)時(shí)間：1周 設(shè)計(jì)圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。第一篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(課程設(shè)計(jì))機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、課程設(shè)計(jì)的目的與要求運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備編制中等復(fù)雜程度零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計(jì)算等。該面與凹模配合，采用基孔制配合，所以采用H7/h6間隙配合。以一端面為粗基準(zhǔn)加工另一端面，再以加工好的一面為精基準(zhǔn)加工未加工的那一端面。查表《工藝手冊》，鍛件復(fù)雜系數(shù)S1，尺寸偏差 +, 查表《工藝手冊》，～， 半精車：90 mm 粗 車：90+2= 毛 胚：+22= 端面φ90，加工長度15mm，,要求粗車（單邊余量為2mm）后，半精車（），加工能夠達(dá)到要求。r0=15176。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=186r/min，查《工藝手冊》，與186r/min相近的有230r/min和185r/min，選取185r/min，所以實(shí)際切削速度為V=6)校驗(yàn)機(jī)床功率，切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=244r/min，查《工藝手冊》，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實(shí)際切削速度為V=6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=粗車Ф90的外圓（1）選擇切削用量：1）確定切削深度，由于粗加工余量為2mm，可一次走刀完成，故 ap=（）/2=2mm。8)切削工時(shí)，T =（l+l1+l2+l3）/(nf)，l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5， 得T=1）決定切削深度ap =（）/2=）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。=55176。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vc/πdw=（1000）/π53=634r/min，查《工藝手冊》，與634r/min相近的有610r/min和760r/min，選取610r/min，所以實(shí)際切削速度為V=6）計(jì)算工時(shí)：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=參考文獻(xiàn)1． 簡明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊孔凌嘉北京理工大學(xué)出版社 2． 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)侯長來冶金工業(yè)出版社 3． 沖壓模具制造技術(shù)問答薛啟翔化學(xué)工業(yè)出版社 4． 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書趙家齊 機(jī)械工業(yè)出版社 5． 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊李益民機(jī)械工業(yè)出版社 6． 切削用量簡明手冊艾興 肖詩綱機(jī)械工業(yè)出版社第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)會應(yīng)用所學(xué)知識分析具體實(shí)際零件的工藝過程，以培養(yǎng)學(xué)生利用機(jī)械制造工藝學(xué)的知識獨(dú)立分析和解決工程實(shí)際問題的能力；學(xué)生通過實(shí)驗(yàn)，掌握夾具的設(shè)計(jì)過程，把所學(xué)夾具設(shè)計(jì)理論與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來，從而鞏固和深化所學(xué)知識。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學(xué)時(shí)，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報(bào)，各組對其進(jìn)行評分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。5．撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機(jī)械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認(rèn)識零件的過程。毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實(shí)線繪制，零件的實(shí)體尺寸用雙點(diǎn)劃線繪出，比例取1：1。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等，格式詳見機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝規(guī)程格式JB/T9165。對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標(biāo)明，詳見《機(jī)械加工定位、夾緊符號JB/T50611991》設(shè)計(jì)專用夾具在完成零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。這是一個(gè)將工序簡圖上的定位方法具體實(shí)現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。采用機(jī)動(dòng)夾緊時(shí)還應(yīng)計(jì)算夾緊力。③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。⑦夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計(jì)全貌．對設(shè)計(jì)中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點(diǎn)說明、分析論證及必要的計(jì)算。(4)緒論或前言。