【正文】 。（《工藝手冊》） 粗車Ф53端面1）決定切削深度ap=（）/2=）確定進給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=186r/min，查《工藝手冊》，與186r/min相近的有230r/min和185r/min，選取185r/min，所以實際切削速度為V=6)校驗機床功率，切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=3387N，機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力由《切削手冊》，故機床進給系統(tǒng)可正常工作。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=244r/min，查《工藝手冊》，與244r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實際切削速度為V=6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=粗車Ф90的外圓（1）選擇切削用量：1）確定切削深度，由于粗加工余量為2mm，可一次走刀完成，故 ap=（）/2=2mm。Fc=CFcapxFcfyFcvFckFc，查《切削手冊》，CFc=2795,xFc=,yFc= ,nFc=,kMp =(σb/650)nF,=1，=，經(jīng)計算，F(xiàn)c=1399N 切削是消耗的功率Pc=FcVc/(6104)=，由《切削手冊》，當主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時，所以機床功率是夠，可以正常加工。8)切削工時，T =（l+l1+l2+l3）/(nf)，l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5， 得T=1）決定切削深度ap =（）/2=）確定進給量f，查《切削手冊》，f=；按C6201說明書（《切削手冊》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)《切削手冊》，車刀壽命為60min。鉆頭幾何形狀為（修磨橫刀）β=30176。=55176。2）按鉆頭強度決定進給量：，f=）按機床進給機構(gòu)強度決定量f=，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=（~）mm/s，根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=（2）鉆頭磨鈍標準及壽命，d＞10mm時，壽命T=25min.（3）決定切削速度： =650Mpa的T10A鋼加工性質(zhì)5類。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vc/πdw=（1000）/π53=634r/min，查《工藝手冊》，與634r/min相近的有610r/min和760r/min，選取610r/min，所以實際切削速度為V=6）計算工時：L=D/2+ l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=參考文獻1． 簡明機械設(shè)計手冊孔凌嘉北京理工大學(xué)出版社 2． 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計侯長來冶金工業(yè)出版社 3． 沖壓模具制造技術(shù)問答薛啟翔化學(xué)工業(yè)出版社 4． 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書趙家齊 機械工業(yè)出版社 5． 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民機械工業(yè)出版社 6． 切削用量簡明手冊艾興 肖詩綱機械工業(yè)出版社第四篇：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計夾具設(shè)計指導(dǎo)書一、實驗?zāi)康膶W(xué)會應(yīng)用所學(xué)知識分析具體實際零件的工藝過程，以培養(yǎng)學(xué)生利用機械制造工藝學(xué)的知識獨立分析和解決工程實際問題的能力；學(xué)生通過實驗，掌握夾具的設(shè)計過程，把所學(xué)夾具設(shè)計理論與生產(chǎn)實踐結(jié)合起來，從而鞏固和深化所學(xué)知識。一般擬定二個以上的方案進行比較。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學(xué)時，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報，各組對其進行評分，去掉一最高分，最低分，計算平均值。五、實驗報告實驗結(jié)束后，要求每個學(xué)生結(jié)合實驗大綱，寫出實驗報告，內(nèi)容要準確、通順、簡潔，并附有必要的分析簡圖、設(shè)計零件圖和數(shù)據(jù)，送交指導(dǎo)教師審查。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。（4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。2． 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖1張。5．撰寫設(shè)計說明書1份。（4）在設(shè)計中學(xué)生應(yīng)認真閱讀有關(guān)設(shè)計資料和課程設(shè)計指導(dǎo)書，其中查閱參考資料是課程設(shè)計的一項基本功訓(xùn)練，因而學(xué)生應(yīng)該獨立查閱參考資料，并進行設(shè)計方案的分析比較，在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。畫被加工零件圖的目的是加深對上述問題的理解，并非機械地抄圖，繪圖過程應(yīng)是分析認識零件的過程。（2）根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件，確定工藝的基本特征，如：工序是集中還是分散、是否采用專用機床或數(shù)控機床、采用常規(guī)工藝方法還是新工藝或特種工藝等。毛坯圖中要求毛坯輪廓用粗實線繪制，零件的實體尺寸用雙點劃線繪出，比例取1：1。一般先考慮精基準，然后選擇粗基準。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。（3）安排加工順序，劃分加工階段，制訂工藝路線確定各表面的加工順序，包括切削加工順序、熱處理工序和輔助工序。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，經(jīng)分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工、夾具。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟精度確定。在成批大量生產(chǎn)中，則應(yīng)科學(xué)地、嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。在生產(chǎn)中使用的工藝文件很多，常用的有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片等，格式詳見機械行業(yè)標準《工藝規(guī)程格式JB/T9165。機械加工序卡片中的工序簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖繪出。對定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號標明，詳見《機械加工定位、夾緊符號JB/T50611991》設(shè)計專用夾具在完成零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的基礎(chǔ)上，設(shè)計某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計的依據(jù)。只畫主要部位，不必畫同細部結(jié)構(gòu)。這是一個將工序簡圖上的定位方法具體實現(xiàn)的過程，要選擇好定位元件及定位元件在夾具上的安裝方式，將這些定位元件在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。同樣也把選定的導(dǎo)向、對刀元件及其安裝方式在草圖上的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。同樣把它們在草圖的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。⑦計算定位誤差和夾緊力。采用機動夾緊時還應(yīng)計算夾緊力。①盡量采用1：1的比例繪制，使圖形具有良好的直觀性。③盡可能以操作者正面相對位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準。⑤裝配圖按夾緊機構(gòu)應(yīng)處于夾緊狀態(tài)繪制。⑦夾具體上各元件應(yīng)與夾具體可靠連接。一般從夾具體為件號1開始，順時針引出各個件號。最后應(yīng)畫出標題欄和零件明細表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號、熱處理硬度等內(nèi)容。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學(xué)生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識。說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌．對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。(4)緒論或前言。(7)夾具設(shè)計。