墊圈零件機械制造工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計課程設(shè)計-免費閱讀
【正文】 此次設(shè)計中，我們利用計算機輔助設(shè)計（ CAD）來進行冷沖模的設(shè)計，計算機輔助設(shè)計，是在設(shè)計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù) 據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完整，使設(shè)計達(dá)到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見（ CAD）技術(shù)在冷沖模設(shè)計中已從理論階段走上了實用階段。 材料 T8 鋼 ，長和寬尺寸選用典型模架組合尺寸，導(dǎo)料板的外形尺寸為： 100*80*6，厚度 H=6 查冷沖模設(shè)計表 317，由此表還可知擋料銷高度 h=3。 型號 J2310 公稱壓力/KN 100 滑塊行程/mm 45 滑塊行程次數(shù)/（ 次/min） 145 最大封閉高度/mm 180 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 35 滑塊中心線至床身距離/mm 130 立柱距離/mm 180 工作臺尺寸 前后 240 左右 370 工作臺孔尺寸/mm 前后 130 左右 200 直徑 170 墊板尺寸/mm 厚度 35 直徑 12 模柄孔尺寸/mm 深度 55 直徑 30 滑塊底面尺寸 前后 左右 床身最大可傾角 35176。與其他銅材相比導(dǎo)電性能比較差，材質(zhì)相對較硬，氧化速度相對較慢，具有良好的沖壓性能。 （ 2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有“一模一樣”的特征。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 [5] 王光斗、王春福主編， [機床夾具設(shè)計手冊 ]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2021。 確定毛坯的種類及制造方法，繪制 毛坯圖。 [2] 陳宏鈞主編 , [實用機械加工工藝手冊 ]，機械工業(yè)出版社， 2021。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和 冷沖壓。主要表現(xiàn)如下。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 分析：方案 (a)需要兩套模具和兩道工序來完成，花的功夫跟時間相對較多，生產(chǎn)效率低；方案 (b)采用的是沖孔加落料的復(fù)合沖裁，生產(chǎn)效率較高。 16 式中： L—— 凸模長度，單位 mm h1 —— 凸模固定板厚度，單位 mm h2 —— 卸料板厚度，單位 mm t—— 材料厚度，單位 mm h—— 增加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度（ ～ 1） mm，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10～ 20mm，取 h=10mm 凸模強度的校核 承壓能力的校核 凸模承壓能力按下式校核： δ =minAFZ ＜ [δ 壓 ] 式中：δ —— 凸模最小截面的壓應(yīng)力，單位 MPa Amin —— 凸模最小面積，單位 mm2 FZ —— 凸?？v向所承受的 壓力，它包括沖裁力和推件力 單位 N [δ z ]—— 凸模材料的許抗壓強度，單位 MPa 模具材料的許用抗壓強度大小取決于凸模材料及熱處理，選用時，一般可參考下列數(shù)值，對于 T8A； T10A； Cr12MoV。 在設(shè)計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設(shè)計，只能對其結(jié)構(gòu)進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。 年 月 日 教 師 評 語 年 月 日 成 績 及 簽 名 年 月 日 。其關(guān)系為 Hmin +10mm≤ H裝模 ≤ Hmax 5mm 18 135＜ 1805=175mm(滿足閉合高度要求 ) 但 135＜ Hmin =135+10=145,應(yīng)加墊板保證正常的安裝。 凹模壁厚： C=（ ～ 2） H（≥ 30～ 40mm） =（ 20～ 30） mm 由公式查冷沖模設(shè)計（ 334）可得 取 C=30mm 式中： b凹模刃口的最大尺寸，單位 mm 15 k—— 系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表 315 得 k=～ ，取 k= 凹模外形尺寸的計算：長度： A
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