【正文】 工序 4 50 銑鍵槽： 選用 X083銑床 ； ③ 工序 5 60 磨外圓： ,選用 M1412磨 床 。 2mm，直徑尺寸為 φ 24177。 工序 60: 精磨，精磨軸左端直徑為 φ 15177。 工序 45: 粗銑鍵槽，銑兩個長為 18mm、寬為 5mm、深為 3mm的鍵槽。 工序 25： 粗車各外圓，雙頂尖裝夾，粗車 φ 20軸 段的外圓；依次粗車左端 φ 1φ 14 軸段的外圓；再調(diào)頭粗車軸右端 φ 1 φ 15 軸段的外圓；粗車各退刀槽。 （ 3） 其他 工序的安排 在粗加工和熱處理后，安排校直工序。后加工次要表面，如銑鍵槽 ，通常安排在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。該軸的平面有軸的兩端面和鍵槽。 根據(jù)軸的技術(shù)要求，軸 的中心線為設(shè)計基準，也是測量基準，按照基準重合原則及加工要求，應(yīng)選軸心線及一端面為精基準，其他各面都能以此為定位，從而也體現(xiàn)了基準統(tǒng)一的原則。綜上考慮，采用鍛件，鍛造 加工方法為自由鍛 ，毛坯的尺寸精度為 IT12以下。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、和小批生產(chǎn)。加工時應(yīng)把精加工 、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零 件的變形誤差；件毛坯采用自由鍛，鍛造后安排正火處理。 8 加工表面 尺寸及偏差（ mm） 公差及精度等級 表面粗糙度Ra（ 181。0 . 0 20 . 0 0 10 0 . 0 11 5 0 . 0 0 5 5 1 6 1 4 1 55 ? ? ? ?????其 中 主 要 加 工 面 有 外 圓 柱 面 兩 段 ， ， 軸 頸 ， ，尺 寸 為 的 兩 個 鍵 槽 以 及 各 退 刀 槽 。 該 軸主要采用 40Cr鋼能承受一定的載荷與沖擊。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用； 能夠熟練地使用 AutoCAD、 Proe 等有關(guān)畫圖軟件。 11 七． 工藝順序的安排和工藝路線的制定 三、設(shè)計工作量 （一）對零件（ 中等復(fù)雜程度）進行工藝分析，畫零件圖。 24 5 一． 序言 機械制造工藝學(xué)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 6 二． 零件的工藝分析 ： 軸是組成機器的主要零件之一。 軸線直線度為 φ ， 兩鍵槽有同軸 度要求。 ③ 位置精度 零件對位置精度要求較低，無特別要求。 IT6 軸線直線度為 ? 左端 φ 15軸段 端面 Φ 14軸段 Φ 14 未注 軸線直線度為 ? 鍵槽 1 0? IT7 鍵槽 2 0? IT7 ： 結(jié)構(gòu)工藝 : 本次設(shè)計中的軸為階梯軸，其主要表面元素為圓柱面及鍵槽。并能保證工件變形之后能在半精車時糾正。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備。所以為了便于定位、裝夾和加工，可選軸的外圓表面為定位基準，或用外圓表面和頂尖孔共同作為定位基準。 該段軸加工精度要求較低可只采用粗車的加工方法。 七 ． 工藝順序的安排和工藝路線的制定 （ 1） 工藝順序的安排 的原則： 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的 加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低加工成本都至關(guān)重要。 （ 2） 熱處理工序的安排 在切削加工前宜安排 退 火處理，能改善 軸的 切削性能。 （ 4） 最終工序 安排 13 綜上所述，該軸的工序安排順序為： 下料 —— 鍛造 —— 熱處理 —— 車端面 —— 粗車 —— 正火 —— 半精車 —— 精車 —— 車端面 —— 銑鍵槽 —— 淬火 —— 磨外圓 —— 精磨 —— 去毛刺 —— 最終熱處理 —— 檢驗 根據(jù)以上的加工工藝過程的分析確定零件的工藝路線如 下 : 工序 05：下料，采用自由鍛進行鍛造毛坯加工。 工序 30：熱處理，調(diào)質(zhì) HRC25~28。 定位基準： φ 1 φ 14軸段的外圓和兩頂尖孔心線。 定位基準 : 兩頂尖孔心線。 根據(jù)零件 圖各部分的加工精度要求，鍛件的尺寸公差等級為 812 級，加工余量等級為普通級，故取 IT=12級。 ② 選擇 量具 選擇量具的原則是根據(jù)被測量對象的要求 ，在滿足測量精度的前提下，盡量選用操作方便、測量效率高的量具。 2mm。查工藝手冊可得鍛造毛坯公差為 177。確定各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度，查表得，精車后選定為 IT7， m；半精車后選定為 IT10， m；粗車選定為 IT12， m。查表可得工序余量：精 磨 余量為 ,粗磨 余量為 ，半精車余量為 ， 修正后的粗車余量為 。 粗磨 h80? 15+= φ ? 半精車 h100? += φ ? 粗車 h120? += φ ? 毛坯 鍛造 177。 工序名稱 工序間余量 /mm 工序 工序基 本尺寸 /mm 標注工序尺寸公差 /mm 經(jīng)濟精度/mm 表面粗糙度 /181。所以有： 0. 2 0. 15 0. 2291 1 5 / m in60 3 70. 44 / m invvvxympCvmT a fm? ? ? ? ? ? ???? 查表 544，根據(jù) CA6140 機床上主軸的轉(zhuǎn)速的選擇 n=500r/min，則實際切削速度為： 2 0 5 0 0 3 1 . 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm?? ??? ? ? 20 ④ 檢驗機床功率 由表 545查得切削力 zF 和切削功率 mP 的計算公式如下： z z zzx y nzp3= a f v ( )()6 0 1 0zF F FFFzmF C k NFvP K W?? 式中的數(shù)值由表 545 查得：分別為z z zz= 2 6 5 0 x = 1 .0 y = 0 .7 5 n = 0 .1 5F F F FC ?， ， ，z z z r z 0 zk =k k k kF TF M F K F F?。 在這次課程設(shè)計中翻閱了各種各樣的資料